脱氧熔炼工艺对铸钢件低温冲击韧性的影响

采用传统铝脱氧熔炼工艺与铝、硅钙钡和稀土合金复合脱氧(以下简称复合脱氧)熔炼工艺分别对E级钢进行炉内精炼脱氧,然后进行了低温冲击性能试验.结果表明:铝脱氧后夹杂物分布较多,夹杂物呈尖角状分布；复合脱氧后夹杂物分布明显减少,且夹杂物呈球团状分布.采用复合脱氧熔炼工艺比铝脱氧熔炼工艺的材料低温冲击韧性更优.     

接触网新型电连接线夹的研究与应用

电连接线夹改进后的JQJL05（TL）－89结构代替JL05（TL）－94结构，解决了JL05（TL）－94结构的线夹生产效率低的问题；将黄铜与铝的焊接合理地转化为铜与黄铜的焊接。     

铝锰黄铜的锻造

介绍了铝锰黄铜的性能，特点和用途，着重说明该合金在锻造中的加热规范，变形量控制和锻后处理工艺，并以GK型三通阀滑阀为例，介绍限加热和锻造的操作方法。     

铝青铜螺母的熔炼工艺

对铝青铜螺母在熔炼过程中出现的气孔等问题进行了工艺改进，简要介绍了该铸件的特点及工艺控制技术。     

关于中频炉熔炼中合金元素烧损的探讨

介绍了中频炉熔炼中合金元素烧损的机理和影响因素,并结合生产实践提出了具体控制措施。     

中频感应电炉发生漏炉事故的预防

在熔炼过程中，如果中频感应电炉的炉体发生漏炉事故，就会造成损失惨重，不但整炉钢(铁)水报废，而且炉体的心脏(感应器)也会被烧损，甚至报废，还有可能发生人身事故。因此，为了避免不必要的损失和影响生产，在使用中频感应电炉时，防止发生漏炉事故是至关重要的。     

中频感应电炉发生漏炉事故的预防

在熔炼过程中，如果中频感应电炉的炉体发生漏炉事故，不但整炉钢（铁）水报废，而且炉体的心脏（感应器）也会被烧损、报废，甚至还会造成人身伤亡。因此，为了保障安全生产，避免不必要的损失，必须要采取有效措施，提高炉衬的寿命，防止中频感应电炉漏炉事故的发生。     

在套筒内放挡块定位

在操作4C车床的套筒时，常常不能准确地定位套筒挡块，因此，设法用1个黄铜插件配合不同长度的挡块，制作了1套专用的定位系统，见图1。     

用环炉技术(玫瑰红酸钠法)测定工业废水中的铅

目前测定工业废水中铅常用的方法有双硫腙比色法、原子吸收分光光度法、极谱法等。这些方法有的需要特殊仪器,有的分析操作步骤比较复杂或操作中需用较多的剧毒试剂等。鉴于环炉技术设备简单,操作简便,灵敏度较高,适宜于在环境监测中应用,因此我们进行了环炉技术(玫瑰红酸钠法)测定工业废水中铅含量的初步实验研究。     

镍基硬面涂层的炉内重熔

重熔是对成形喷涂层重新加热熔化以使其涂层更致密的一道工序，实际上是消除最初喷镀工序产生的所有孔隙并提高涂层抗腐蚀性流体的能力。炉内重熔比其他熔炼方案有更多的优点，包括减少劳动时间、变形最小以及保持复杂形状零件涂层的一致性。     

中低合金钢中全铝及状态铝的光谱分析

本文应用ＤＶ－４直读光谱仪，探讨职低合金网中全铝及状态铝的测定方法，在试验中采用了二次积分曝光的方法，选择了最佳的一次曝光和二次曝光分析参数。绘制了酸溶铝和全铝的校正工作曲线，曲线的百分相关系数和均方误差都十分满意，经过分析精度的测试和分析结果的对照，完全可以用宇实际主产检验工作。应用此方法，分析数据准确、操作简便，可同时测定全铝、酸溶铝和酸学溶铝的含量。     

熔炼铜合金用中频感应炉炉衬的制备

为提高铜合金熔炼过程中的冶金质量及操作安全性,研制了一种使用寿命长的中频感应炉炉衬的打结工艺,实际生产应用表明,该炉衬结合强度高,导热性好,烘炉所需时间短,熔炼过程中未出现炉体的内外衬分离和石墨坩埚的架空及开裂现象,且杂质含量少,使用寿命大幅度提高.     

705型试验台实现微机控制的改造

将人工操作的７０５型试验台气部分予以改造，加装了传感部分和微机部分并使人工操作和电控可互相转换，提高了试验效率和精度，有利于提高分配阀的质量，减少故障。     

冲天炉的烟尘控制

目前,我国的铸铁生产仍以冲天炉熔炼为主,铁路系统的生产单位,对冲天炉的使用也较为广泛。我们工厂结合自身的治理任务,在铁道部有关部门的支持下,完成了冲天炉烟尘污染治理工作,经成都市环境中心监测站测定,烟尘排放浓度低于国家规定的标准。为了选择较佳的控制方案,工厂组织有关部门     

高频熔炼炉的屏蔽措施

南京某机器制造厂有一台高频熔炼炉,熔炼铜合金。在未采取屏蔽措施前,熔炼炉工人操作带的电场强度高达380V/m,磁场强度8A/m,分别超过国家暂行标准18倍和0.6倍(国家暂行标准为,电场强度:20V/m; 磁场强度:5A/m)。现设计、安装了钟罩式屏蔽体,使电场强度下降到15V/m;磁场强度0.4A/m,均低于国家暂行标准。取得了较理想的屏蔽效果。一、钟罩式屏蔽体的特点高频熔炼炉熔炼时,要求操作工人经常搅拌熔     

电缆铝护套连续挤压包覆型腔设计的均压判定准则

采用切块法对电缆铝扩套连续挤压包覆型腔内的金属流动进行塑性力学分析，根据凸模中心水平面上下两侧静水应力平均值相等的原则得出了型腔设计的均压判定准则。应用该准则成功地设计了用于制造铁路通信信号电缆铝护套的６４型腔体，可生产的铝护套的最大直径和最大断面积分别达到了２６．３ｍｍ和９９ｍｍ＾２，大     

电炉在东风瓦生产中的运用

多年来，机车制动用闸瓦一直采用冲天炉熔炼，缩孔缺陷严重，废品率高。通过分析，乃是铁水出炉温度低、波动大，难以控制所致。改用电炉熔炼后，提高了出炉温度，去除了低熔点的杂质，提高了原子集团的成核能力，克服了共晶过冷，从而提高了铸件合格率和闸瓦的质量。     

预热不当导致的铝热焊接头缺欠研究

铝热焊接头的早期折断通常是因为焊接缺欠引起的，铝热焊接缺欠主要是由焊接操作时预热不当造成的，通过对几例常见的焊接热裂纹的研究表明，液态焊缝金属凝固顺序被打乱，S、P等非金属夹杂物在轨腰及轨底部位形成偏析是焊接热裂纹形成的根本原因。     

A3T材质车轴产品试制工艺研究及性能分析

A3T是BS 5892-1标准中一种调质车轴材质,文中研究了基于A3T材质的车轴产品的试制工艺,通过控制化学成分、电弧炉熔炼、炉外精炼、真空脱气处理、保护浇铸及轧制成型、车轴经快锻机锻造以及悬挂式电加热炉热处理等过程工艺,制定出了合理的工艺参数,生产的车轴综合性能良好,其力学性能达到了BS 5892-1标准要求,该产品填补了国内空白。     

原子吸收火焰分光光度法测定微量铝

目前生物材料中铝含量的测定有铬天青-s溴代十四烷基吡啶分光光度法,该方法操作简便,但对pH值的要求苛刻。应用原子吸收无焰分光光度法测定生物材料中铝含量虽灵敏度高,但易受环境污染,结果变异较大,对操作中各环节要求严格。应用乙炔—氧化亚氮火焰原子吸收分光光度法测定生物材料中铝含量操作简便、迅速,在一般实验环境中