旋挖钻机在基础工程中的运用

根据国内外旋挖钻机的性能、工作原理结合本单位在施工中的经验,简述了旋挖钻机在工程施工中的优缺点,发展的趋势以及在特殊地质状况下的施工工艺。     

旋挖钻机在桩基工程中的应用

旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点,目前在国内外的钻孔灌注桩施工中得到了广泛应用.结合兰州市南山路现场施工,介绍旋挖钻机在桥梁桩基工程中的应用.     

旋挖钻机施工工艺在城市人行天桥桩基施工中的应用

该文以广州市增槎路-水产批发市场人行天桥为例,介绍了旋挖钻机施工工艺在城市人行天桥桩基施工中的应用。该文结合工程的结构特点和地质情况,总结了旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的工艺和操作流程,并提出了旋挖钻机施工过程中的质量控制措施及注意事项,可为以后的城市人行天桥桩基施工提供参考。     

旋挖钻机作业装置的动力学分析

由于旋挖钻机质量大、输出扭矩大,所以对旋挖钻机的主要部件进行力学分析十分重要。针对旋挖钻斗钻进过程、回转机构运动过程和变幅机构变幅过程进行了分析,能为旋挖钻机的设计提供一定的理论参考。     

徐筑公司XR280旋挖钻机

2008年3月8日，徐工集团和中交集团二公局联合攻关项目——海上复杂地层大直径桩基旋挖钻机及成孔工艺研究应用在山东黄岛顺利通过专家组验收。 针对青岛海湾大桥复杂地层结构特点和项目施工新工艺要求，徐工集团与中交二公局联合攻关，开发了具有针对性、适应性和高智能化要求的XR280旋挖钻机，并探索出一套先进的施工工艺。     

旋挖钻在灰岩地质区桥梁钻孔灌注桩施工中的应用

旋挖钻机具有移位便捷、成孔速度快、施工质量好、施工噪音小等特点,采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩成孔在近年来被广泛推广。武汉市珞狮南路改造及配套工程高架桥基础设计为钻孔灌注桩,下伏基岩以灰岩为主,采用了旋挖钻机施工。结合工程实际,介绍了旋挖钻机在灰岩地质区进行钻孔灌注桩成孔的施工要点和注意事项。     

旋挖钻机在宁溧路高架桥桩基施工中的应用

南京宁溧路高架桥钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工,该文简要介绍了旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的工艺,阐述了旋挖钻机在本工程不同地质情况下采用相应的施工技术,以及旋挖钻机施工中的质量控制措施和注意事项,在质量、进度和文明施工方面都取得了较好的效果。     

旋挖钻机的施工工艺控制及应用

旋挖钻机是目前国内钻孔灌注桩工程施工中广泛使用的钻孔机械,具有高效、高质、节能、环保、低成本、适应地层较广泛等优点。介绍旋挖钻机的工作原理及施工工艺,并对旋挖钻机施工中的质量控制及应用进行分析。     

十年磨一剑:三一高品质钻杆如何炼成

"中国人做不了旋挖钻机,因为他们不可能做出好钻杆。"这是十多年前外国人对中国桩工机械制造的评价。钻杆之于旋挖钻机,就像臂架之于泵车、吊臂之于起重机一样,是整个机器的核心部位,很小的截面要承受极大的负荷,再加上随时变化的地层所带来的无规律的冲击力和振动,对钻杆的材料、结构、工艺、制造、品质控制等要求都极高。2002年,三一北京桩机成立,正式进入旋挖钻机领域。2003年,三一突破了主机和桅杆的技术瓶颈,成功生产出第一台旋挖钻机,但当时北京桩机还不能自制钻杆,需要从意大利采购。"由于公司处     

一种旋挖钻机回转液压系统节能及控制方法研究

根据旋挖钻机上车回转部分的能耗、定位精度以及工作效率等三方面的要求,设计了回转液压系统和控制系统流程图,为旋挖钻机产品设计提供理论依据,对降低能耗具有一定的应用价值.     

泥岩地质下旋挖钻施工工艺

旋挖钻是近年来灌注桩工程施工中广泛使用的钻孔机械。旋挖钻具有高效、节能、低噪声、无污染、适应地层较广泛等优点,已逐渐被各大施工单位采纳并应用于桩基施工。该文以重庆永川长江大桥北引桥桩基泥岩地质下旋挖钻施工之实践为例,阐述旋挖钻在泥岩地质下桩基钻孔的工艺及应用,可供同行参考。     

数控伞钻控制系统开发及Unity3D的应用

为提高钻爆法竖井施工的安全性,实现伞钻自动化施工,开发伞钻控制系统。首先介绍伞钻功能、结构等被控对象背景,之后分别从控制系统硬件、运动控制算法及人机界面软件、Unity3D功能应用等3方面进行描述。搭载该控制系统的伞钻装置进行多次钻孔试验,结果证明： 该系统整体功能、效率、精度达到设计目标,能实现凿岩过程的自动化,提高施工的安全性;Unity3D的应用可方便主司机获取伞钻各动臂位姿信息,也能从软件上降低各动臂机械干涉概率。     

振动钻削时钻头的动力学模型

为了给振动钻削的进一步发展提供有力的理论依据，根据欧拉－伯努利梁理论并用哈密顿原理，建立了振动钻削时钻头的动力学模型。该模型包括了钻头以及钻削操作的重要特性，即钻头的截面几何特征、螺旋角、转速和钻削过程中产生的切削力。     

摩擦生热的仿真分析

利用摩擦热产生塑形变形进行深孔无屑加工,不仅节省材料,而且可以获得高性能的工件。摩擦热深孔成形的热力分析是该工艺技术的一个关键问题。利用LS-DYNA动力有限元分析软件建立圆柱钻头和球形钻头的滑动摩擦副热结构耦合模型,分别计算了模型的温度场以及热应力场。摩擦过程中,最高温度在接触面外侧,温度从外侧向中心逐渐降低,球形钻头由于受力集中,更符合后期钣金深孔冲压成形要求。通过摩擦生热达到一定温度,为进一步研究摩擦热加工深孔工艺奠定了基础。     

钻齿齿形对潜孔钻头冲击凿岩效能的影响

为优选钻齿齿形，提高潜孔钻头的凿岩效能，通过分离式霍普金森压杆（SHPB）试验研究灰砂岩、红砂岩和大理岩条件下，球形钻齿、锥形钻齿和镐形钻齿在不同加载率下的峰值应力、耗散能以及不同入射能下的能量耗散率。分析发现： 1）B-SHPB试验的峰值应力、耗散能和能量耗散率参数，可以用来评估钻齿的凿岩性能； 2）对于灰砂岩和节理较为发育的大理岩等软岩，建议尽量提高输入钻齿的能量，以提高能量耗散率，但是对于红砂岩类硬岩，提高耗散能对提高能量耗散率作用不显著，因此可以根据钻进速度需求设置耗散能； 3）在钻机功率受限工况下，建议采用镐形钻齿，以降低破碎岩石所需的冲击力和冲击功率； 4）在需要快速钻进和需要考虑成本效益时，建议首先尝试使用锥形钻齿，以提高耗散能和能量耗散率。     

钻机车动力系统的选择

通过对钻探负载特性的理论分析,结合钻探工作的特点和环保对汽车排放的要求,按照地质钻机对动力系统驱动特性的基本要求,对DPP100系列钻机车动力系统选择的研究和方法进行了论述。     

铁路隧道使用凿岩台车与风钻钻爆的比较研究

为进一步分析研究高铁隧道凿岩台车与风钻钻爆的优劣及适用性问题,以郑万高铁小三峡隧道工程为依托,介绍风钻钻爆 的施工应用情况及凿岩台车钻爆在施工应用方面的制约因素,并从施工工效、人员配置、安全性、超欠挖控制、成本投入等方面对比 分析。 主要研究结论如下: 1)采用凿岩台车钻爆,在硬岩条件下钻爆速度较快,Ⅲ、Ⅳ级围岩可通过工法调整来提高凿岩台车的施 工效率,遇软弱围岩时应慎重选用; 2)凿岩台车钻爆与风钻钻爆相比,劳动强度低、节省劳动力、安全风险小等方面具有突出成效; 3)理论分析凿岩台车钻爆较风钻钻爆平均线性超挖小,但实际施工过程中却反之,可通过加强管理来缩小与人工钻爆之间的超挖 差距; 4)凿岩台车对风钻钻爆的优势显而易见,随着隧道施工机械化进程不断地发展,将来一段时间凿岩台车钻爆替代风钻钻爆 施工是未来地下工程开挖的发展方向之一。     

水平定向钻机智能化控制系统方案设计

针对水平定向钻机的实际工作情况提出了控制系统的设计目标.在此基础上,基于可编程逻辑控制器和专用控制器分别提出了水平定向钻机的智能化控制系统方案,并对其优缺点进行了分析.     

枪钻技术在汽车半轴加工中的应用

针对枪钻专机的结构、性能特点及枪钻头的结构、工作原理、主要参数进行了详细地介绍;分析和总结了加工中所遇到的各种问题及其解决方法；对于枪钻技术应用于汽车半轴深孔加工的工艺进行了有益地改进；并给出了一些重要的参数。