关于“十五”期间船舶涂装技术发展的建议

船舶涂装贯穿于船舶建造的全过程,从钢材预处理、零件加工、管系制造、分段制造、预舾装、船台或船坞合拢,直到船舶下水、码头舾装、系泊试验、室内装璜等每一工艺阶段,均贯穿着不同要求的涂装工作。可见船舶涂装在造船工程中具有重要     

成品油船涂装工艺(三)

2.施工体系2(分段和船上混合涂装方式) (1) 工程概要船舶货舱及废油舱的涂装工程根据日本油漆公司指定的“涂装规格书”按照规定的流程图(从略)进行施工。涂装中如发生有关施工问题,应按涂料公司现场技术人员的意见,采取适当措施。货舱及废油舱的喷砂除锈及涂装施工按下述详细要领进行,舱内舾装物品的施工也遵循     

成品油船涂装工艺(二)

五、施工标准以下的标准是引用日本造船工业会发布的特殊涂装标准(表13～表19)。六、施工要领施工要领按施工方法所需条件的不同而不一样,下面分别提出参考实例。1.施工体系1(船上涂装方式) (1)工程概要这种船舶的货舱及废油舱的涂装工程根据日本油漆公司指定的“涂装规格书”,按照施     

涂装作业中经常出现的病态及修补方法

涂装作业通常指两大方面:一是指涂装前的表面处理,包括高压水冲洗、喷砂除锈及清洁;二是喷(刷)涂油漆作业,也就是在处理过的钢材表面进行涂装作业等.这两大方面在船舶涂装过程中是相辅相成、缺一不可的.有时后者显得更重要,尤其是在新制工程中.     

成品油船涂装工艺(四)

八、施工中的注意事项1.船壳及舾装施工按照钢材处理施工标准进行处理。(1)在分段小组装、大组装及船内部施工各阶段中的錾平及磨平等工序,应在各阶段的最终检查之前完成。(2)要涂装的舾装品,原则上在制造厂涂装好后装设。焊接部分或装设后产生损伤的部分,在舱内施工时进行喷砂和修补涂装。但是装设时产生的小面积损伤,可以用砂纸磨好。(3)舾装品如管子托架、台阶、管线等,装设后不易涂装的部位,按涂装规格做好局部预涂。(4)装在舱内的舾装品托架,在涂装前焊妥。(5)脚手架托架的焊接根部附近的飞     

长江涂装机械厂涂装技术改造项目通过验收

重庆长江涂装机械厂涂装设备生产线技术改造“双高一优”项目于10月28日通过验收。该项目投资 2173．45万元,新增建筑面积78．10千米,新增设备41台(套),改造后预计涂装设备年生产能力大大提高, 将由过去的3000台(套)增至5000台(套),进一步增强了企业的市场竞争力。     

高效率轴系清洗机

最近,澳大利亚的Speedie-Kleen公司在东南亚市场上推销一种新型的轴系清洗机。用这种新型清洗装置清洗轴系与管系,比人工清洗法效率高得多。这家公司专门设计并制造各种高压清洗机,用于清洗运输、船用、运土和食品设备。该公司各类清洗装置的核心部分——各类重型油泵,工作能力每分钟9公升到20公升,每平方英寸工作压力为500磅到3,000磅。产品项目包括热压清洗机、冷水及工厂热水高压     

浮式生产储油船改装工程的特点

文章从浮式生产储油船(FPSO)改装船舶的选择、结构分析、涂装、焊接以及项目管理等方面入手,研究了FPSO改装工程的特点,这种研究对于进一步开展FPSO改装业务具有十分重要的意义。     

钢结构建筑防腐涂装

按国家、地区、行业的现行规范标准，分别讲述了腐蚀的危害和防腐蚀的重要；腐蚀介质和腐蚀等级的划分；涂层寿命与各因素关系；涂装与工程其他项目关系；钢材表面处理等级说明和作业中注意事项；除锈等级与涂料关系；涂料配套；涂料选用和涂层膜厚规定；涂装工艺要求；涂膜质量要求和涂装工程监督等内容。     

船舶涂装机器人应用技术分析

船舶涂装是船舶建造过程中的一个重要环节,引入各类涂装机器人进行涂装作业是未来发展的趋势。对此,分析国内外船舶涂装机器人的发展现状,阐述应用涂装机器人需突破的技术,包括:机器人喷涂涂层累积成长模型;涂装机器人试验分析方法;工艺接口和工艺库设计;计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)模型转换和路径识别等。     

武昌造船厂新建涂装车间和管子加工车间投入生产

今年初,武昌造船厂“九五”技术改造又结硕果。新建的涂装车间和管子加工车间相继建成投产,使武昌造船厂实力不断增强,市场竟争能力再上新台阶。 涂装车间是武昌造船厂“九五”技改的关键项目,总投资近2 000万元。该工程2000年1月开工,仅用1年时间建成投产。其工艺设备配置在国内同类型涂装车间中属一流水平,该工程的投产使用,将大大提高武昌造船厂的涂装水平。 管子加工车间是该厂“九五”技改中又一项重要工程,多年来,管子加工问题一直困扰着该厂的船舶建造,该车间建成后,国内外各类先进的设备相继进行安装调试。使该厂管子加工能力得到大大提高。 涂装车间和管子加工车间的建成,标志着武昌造船厂中最薄弱的环节得到大大改善和提高,是武昌造船厂建船史上一次大的突破,对工厂整体实力的提高和未来发展将起到较大的作用。 杨国安     

基于价值工程原理的分段涂装方案研究

为了优化分段涂装方案,采用基于价值工程原理的分段涂装方案的决策方法.通过利用价值工程原理并结合船厂分段涂装实际生产能力,可将分段涂装流程数学模型化.对模型的分析即可为分段涂装工艺流程的资源分派、方案调整提供参考依据,进而以此为依据优化涂装方案.     

海中渔网高压清洗装置

山马柴油机公司最近开始销售用高压水清洗设置在海中养殖海网的装置,每台售价530万日元。对养殖渔业来说,如果渔网不干净则会引起海水流动性差,致使氧气不足、鱼类进食不佳和产生寄生虫,此外因贝类等的附     

基于三维模型的涂装生产管理信息完整性设计技术

为了提高涂装生产效率,通过船舶产品设计(Ship Product Design,SPD)、涂装管理系统(Painting Management System,PMS)及企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)3大系统之间数据格式的兼容性,形成设计、生产、管理一体化的计算机信息集成系统,实现涂装生产管理信息完整性设计,取得最佳生产秩序和效率。     

省工省料的脚手架搭设方法

在船舶修理中脚手架的搭设是一项十分重要的工程，脚手架搭设的质量好坏、用料多少、用时快慢将直接影响到全船铆焊工程、涂装工程及其他工程的进度。在各种脚手架搭设中，油船货油舱脚手架搭设是其中一项用料多、用时多，且难度较大的搭设工程。日前我公司承接的挪威籍油船“传奇”轮修理工程，因货油舱内涂装、铆焊工程的需要，需搭设满舱脚手架。在此工程中，经充分考虑和其他工程的需要，并结合货舱结构，重新设计脚手架的搭设，新的搭设法不仅节约材料，且节约时间，节省成本。     

船舶涂装工程的本质安全

“船舶涂装工程”是指将船舶涂料涂装到船舶钢材表面和涂装前的表面处理的整个工艺方法与过程以及与此相关的技术上、管理上的全部活动。目前，国内船舶涂装技术、工艺和设备与当今世界先进水平相比还有一定的差距，涂装作业现场还存在很多不安全因素。     

修造船VOCs治理体系

提出船舶挥发性有机物(Volatile Organic Compounds, VOCs)治理体系的总体要求，分析船舶涂装VOCs排放量。探讨船舶VOCs治理措施，从低VOCs环保船舶涂料开发与应用研究、修造船涂装作业的过程控制和VOCs末端治理技术等3个方面展开系统论述，并提出国内船坞区域涂装作业和VOCs控制技术的发展方向。     

浅谈我厂十年船舶涂装的发展

十年来我厂船舶涂装经历了转变、提高、深化和发展四个阶段,初步形成了一整套管理制度、工艺标准、工料定额标准、质量标准、工装设备标准、安全防爆与搭架标准及相关标准和制度,特别涂装生产设计的应用和计算机辅助涂装工程管理,使船舶涂装工程管理逐步走上科学化、标准化和规范化良性循环之轨道,为工厂单船目标成本的预控,降低成本,缩短造船周期和提高工厂经济效益奠定了物质基础。但是,与兄弟船厂涂装的发展和国际先进造船行业相比,差距还很大,为了使船舶涂装不断适应现代造船事业的日新月异的变革和要求,我们还须不断总结经验,找出差距,明确奋斗目标,只有这样才能使船舶涂装跟上时代的步伐,达到工厂近期和长远的总体目标。     

超大型岸桥钢结构件涂装工场设计要点

为提升上海振华重工(集团)股份有限公司超大型岸桥钢结构件的涂装质量和涂装产能,对涂装工场内的生产工艺特点、危险源进行深入分析,确定涂装工场的关键参数和功能要求,并进行涂装工场的总平面布局优化设计和消防系统、环保设施的合理配置,在满足泄爆、消防、环保要求的同时,可降低工程造价和运营期能耗.     

船舶绿色涂装装备与颗粒物排放治理技术

针对船舶涂装污染物排放问题,进行绿色表面除锈清理和大包装喷涂工艺装备研发,结合涂装工艺改进与装备升级,开展涂装粉尘、漆雾和挥发性有机污染物(Volatile Organic Compound,VOC)排放治理技术研究。绿色涂装工艺装备可有效减少粉尘,VOC最大减排率达12.5%。颗粒物治理技术综合应用结果表明,绿色涂装工艺装备的应用和涂装工艺改进可有效减少污染物排放。