防污底船用钢板

日本钢管公司正在销售铜—镍复合钢板,这种钢板可使船底免受藤壶和其他海生物的附吸。日本钢管公司声称,它们研制出的     

防止贝类附着船底的新方法

日本静冈大学农学部伊奈和夫教授的一项研究表明,山葵中所含的异硫氰酸苄基酯成分具有防止海藻、贝类附着在船底上的作用. 以往,为了防止海藻和贝类附着,在渔网和船底涂上一层有机锡化合物涂料,但这种涂料会使海洋生物受到污染,人们一旦大量食用了被它污染过的鱼虾、贝类,就会发生行走功能和肝脏方面的疾病.日本从60年代后期开始,在近海渔业和海水养殖中使用这种涂料,     

海洋用高级不锈钢和金属合金

文中对高合金不锈钢（highly alloyed stainless steels)铜镍合金、镍-铬-钼合金、钛合金等在海洋管路应用中的应用情况作了分析比较，从而指出：高合金不锈钢和铜镍合金在海水管路应用中是最激烈的竞争者，而且前者优点多于后者，是一类最引人注目的钢种。在海洋泵阀材料中高级不锈钢（advanced stainless steels）是受人们欢迎的钢种。     

船底气垫润滑技术新突破

船底气垫润滑技术的原理,是在平滑的船底设置一个形如倒置浴缸的空腔。船舶下水后,向这一空腔不断充注压缩空气并保持空气持续逸出,在船底与水之间形成气垫,减少船底钢板与水接触面积并形成气垫润滑,减少船底与水的摩擦阻力,降低船舶燃油消耗。     

从某轮实况谈船舶污底的影响与对策

船舶长期航行，船体水线下船表面，特别是船底，会生长海藻、贝类等，致使船体水下部分和船底表面脏污和粗糙，这种现象称为污底。船舶污底将会增加船舶的航行阻力。假定螺旋桨转速不变，则船速将相应减慢，引起螺旋桨进程比λp减小，扭矩系数增大，螺旋桨所需转矩增加，因而螺旋桨特性曲线变陡，如图1，     

无害船底涂料

为了防止海洋生物附着在船底上,最常用的方法是在船底涂覆涂料。但目前使用的船底涂料都不同程度地含有有害化合物,这些有毒物质会污染水质,对鱼类等海洋生物产生危害。日本一家公司研制成一种新型的导电涂料,它不含任何有毒物质,并能有效地防止海洋生物的附着。这种新型涂料的工作原理是把掺入金属粉末的这种涂料涂在船底上,作为阳极;船体与     

铜镍合金海水管路牺牲阳极加装设计

为了解决铜镍合金海水管路腐蚀问题,对舰船用铜镍合金海水管的腐蚀机理进行分析,参照船体水下附件牺牲阳极加装设计方法,通过在铜镍合金海水管路进行加装牺牲阳极的防腐防漏设计,以达到对管路及管系内铜合金材质的阀件和附件进行全面保护的目的。     

为什么船舶水线以下的部分都漆成红色?

船舶水线以下的部分一直浸在海水里,特别容易锈蚀。海中的贝类、海藻等也会寄生在船壳上,造成船底外表变得粗糙,从而增加了航行阻力。红漆的主要成份是四氧     

单面焊双面成型自动焊用简易衬垫

我厂单面焊双面成型自动焊采用了一种简易衬垫,代替原来的铜衬垫。这种简易衬垫是由玻璃纤维带、热固定化砂垫、石棉泥板、弹性纸衬等材料组成。该衬垫已分别在7,500吨客轮及25,000吨货轮的18毫米以下厚度钢板的单丝单面焊双面成型自动焊上,作了试验性使用,并已获得成功。这种简易衬垫与硬衬垫(铜衬垫)比较,具有下列优点: 1.衬垫质轻;     

采用具有“形状记忆”功能的管接头来提高管路系统的可靠性

自1978年以来,美国海军舰艇就已采用具有热复形(或称形状记忆功能)的管接头(heat recover-able couplings,简称HRC’S)来连接管子。为了满足所需的性能要求,设计了这种具有“形状记忆”功能的管接头,并对它进行了广泛的试验。HRC’S是用一种称为“Tinel”的钛镍合金制造的,这种钛镍合金材料具有“形状记忆”的特性。HRC’S的设计主要是围绕着这一特性展开的。本文将对这类管接头的设计及其使用历史以及形状记忆的功能进行论述。然后讨论HRC’S管接头的试验性能并且将这种管接头与常用的管子连接技术进行比较。经试验证明,HRC’S管接头头总的可靠性要比铜焊接头或承插焊接头高。     

日研发成功船用新型高拉力强化钢

日本铜铁与三菱重工联手合作，成功开发出一种新型高拉力强化钢——HTS47，并首次在日本造船厂使用这种钢板。日前，商船三井用这种新型高拉力强化铜做船壳的配载8100箱货柜船，刚从船厂下水试航。     

舰船海水管路系统电偶腐蚀控制技术

进入新世纪以来,舰船海水管路系统材料逐步发展为以铜镍合金为主干材料,铸造青铜合金为配套材料的材料体系,同时钛及镍基合金的比例持续升高。这些高电位金属一方面大幅提升了海水管路的耐海水腐蚀性能,尤其是耐冲刷腐蚀性能,另一方面也提高了钛、镍基合金管路与低电位的铜合金管路及附件连接时的电偶腐蚀风险。为应对钛及镍基合金应用带来的上述风险,美国等国外海军通过长期试验研究,对于舰船海水管路系统电偶腐蚀控制系列技术进行了充分评估和考核验证。本文论述国外海军舰船海水管路系统电偶腐蚀控制技术研究的重点方向以及相关考核试验结论,为我国同领域的技术发展提供参考借鉴。     

铜镍合金管在舰船海水管系中的应用

铜镍合金管（B10）耐海水冲刷腐蚀性能优良,腐蚀的温度敏感性较低,且具备优良的抗污性能,已在舰船海水管系中大量应用。在收集了铜镍合金管在舰船海水管系中的应用情况的基础上,对存在的问题作了分析,并对今后的海水管路设计提出了建议。     

日研发成功船用新型高拉力强化钢

日本钢铁与三菱重工联手合作，成功开发出一种新型高拉力强化钢——“HTS47”并首次在日本造船厂使用这种钢板。日前，商船三井用这种新型高拉力强化铜做船壳的配载8100箱货柜船，刚从船厂下水试航。     

浅谈单点系泊VLCC卸油期间出现的异常情况及紧急离泊

VLCC在茂名港单点系泊接卸油期间常常会遇到一些异常情况。在风流较大且方向不一致时,输油管常常被压到船底,甚至在船底漂移到船体另一舷。这种现象极易造成油管破裂原油泄漏。本文就VLCC在单点系泊时出现这种异常情况进行受力分析和讨论,提出相应的安全应对措施,为VLCC的单点卸货实践提供参考。     

复合岩棉板在造船中的应用

一、概述复合岩棉板是一种新型的船舶舱室内装材料,它和硅酸钙板、超细玻璃纤维等材料成为当前船舶内装的主要材料。复合岩棉板是由镀锌薄钢板、PVC塑料装饰薄膜、胶粘剂和岩棉复合而成。具体来说,复合岩棉板是一种在两层0.7 mm厚的镀锌钢板中间,衬一定厚度的岩棉,用粘接剂和铆钉     

2000年的油船——E_3

E3是欧洲生态油船项目的编码名称。这项工程是由法国的通用电气阿尔斯通集团总经理阿兰·格利尔在两年前发起的。据报道,这种2000年的油船E_3,具有两项新型结构。一是作为外壳包板的船体由6米宽的空隔层分开,从而具有防止侧面撞击的良好防撞性能;二是船底上部6米高处的     

基于多种失效模式SPS复合钢板替换船用钢板的优化设计

在SPS复合钢板的设计中获取不同的失效模式。以减重为目标,应用序列二次规划法对SPS复合钢板进行等效船用钢板的优化设计,同时对SPS复合钢板进行多目标优化,应用层次分析法定各目标的权重。在这两种优化方法的基础上,对船用钢板与SPS复合钢板进行了屈曲、弯曲对比数值分析,同时将结果与理论计算结果对比分析。结果表明,SPS复合钢板重量能够减轻37%以上,刚度增加两倍多,但厚度增加70%。     

新科技

船舶薄层气膜减阻技术交通部上海船稚运输科学研究所在研究水下平板上气泡膜规律的基础上,提出了船舶薄层气膜减阻技术,设计了船舶导流板形式的船底装置,借助于一只鼓风机向船底输入空气时,能有效地形成船底薄层气膜,从而使船底与水分离,减少船舶与水的接触面积,有效地降低船舶航行中的     

水压工况下船底结构拓扑优化设计

针对典型的船底结构,考虑其在水压工况下的特殊环境,本文研究船底结构拓扑与形状优化设计。首先,为了让结构重量在水压工况的标准下能够尽量减小,本文对船底结构的形状以及尺寸进行改进,使其船底结构的尺寸缩减了14.19%;其次,为了让船底结构的空间布局更加合理,对船底结构进行拓扑优化,增加船底结构的固有频率。通过模态分析,研究船底结构的应力约束,将得到的固有频率作为拓扑优化过程中的目标函数。研究结果表明,优化后的新船底结构在水压工况下布局分布更加合理,并且有利于船底的仪表仪器安装以及线路的铺设等。