外板展开图程序

本文介绍用AtuoLisp编程,将肋骨型线图上的构件线展开到外板展开图,将外板展开图上的板缝线返回到肋骨型线图,以及计算外板的重量重心。     

基于CAA的外板骨材自动布置

为了提高基于CATIA V6平台的船体结构三维设计效率,在三维轻量化模型建模的基础上结合CATIA平台创建骨材的原生功能及二维外板展开图中的骨材参数化信息,提出一种外板骨材自动布置方法,基于平台提供的二次开发工具CAA实现交互式程序的开发,结合实船三维设计项目,验证该方法可以实现常见纵骨架式船体外板骨材的批量化自动布置,与创建骨材原生功能相比,该方法在效率上有着显著的提升,可缩短设计周期,节约设计成本。     

船舶照明系统图和布置图计算机辅助设计

船舶照明设计是船舶电气设计中工作量较大，较繁琐的部分。使用的照明图标的大小，式样往往因人而异，设计的图红标准化程度低，花费时间多，本文介绍在ＡＵＴＯＣＡＤ环境下开发 船舶照明ＣＡＤ软件的基本功能及使用效果，供有关人员借鉴，参考。     

船体外板水火成形焰道布置算法研究

船体外板水火加工成形自动化研究过程中,焰道布置是一项重要的组成部分。通过对船体加工外板和目标外板形状研究,对其对应特征点的弦距线进行匹配,确定外板水火成形加工焰道布置路线。经过实验验证,该匹配算法确定的加工焰道布置和人工确定的相比,其误差较小。     

AutoCAD二次开发技术在绘制船体外板展开图上的应用

利用二次开发工具VBA及AutoLISP进行混合编程实现了:(1)肋骨型线图上的构件在外板展开图上的自动展开;(2)外板展开图上的板缝线自动返回到肋骨型线图;(3)板缝线在两张图上的自动光顺修改。本文对以上功能的实现过程及关键技术做了详细阐述。     

关于机舱布置图审图中应注意的几个问题

对船舶机舱布置图纸进行审查时，应注意以下的问题：     

船体肋骨型线图和外板展开图的计算机设计与绘制

本文主要讲述了应用计算机外板展开程序来设计和绘制船体肋骨型线图和外板展开图的方法.     

余量对水火弯板精度影响的原因分析

本文分析了在水火弯板加工中，因切割余量而使船板产生新的变形，造成船体外板装配的误差原因，提出了在应制订相应的工艺规程来改进水火加工工艺的建议。     

对铝合金船体甲板的焊接及外板对接焊缝布置的探讨

铝合金焊接在我国造船行业中已逐渐推广应用，如何在焊接工艺上合理的考虑焊缝布置，减少焊接变形，本从焊接强度等各个方面作了较详细的比较。     

用Auto—lisp辅助绘制船体外板展开图

本文主要介绍如何用Ａｕｔｏ－ｌｉｓｐ语言编程，将肋骨线型图中的构件线展开到外板图，以及将外板图中的板缝线返回到肋骨线型图。     

船体无余量装配工艺的应用

我厂批量生产16000吨运煤船。其船体制造采用有余量制造工艺,在船体放样和下料时,在船体结构中按施工需要留有各种余量(加工余量、部件余量、分段余量等等),以弥补制造过程中由于各种施工因素所造成的偏差。有了余量就必须在制造的各个阶段进行修整,而这些修整的工作量是很大的,同时修整工作的施工条件都很差,多是手工操作和高空作业,难以获得理想的质量。采用有余量造船工艺,造船周期长,材料利用率低(余量的重量据统计约占船体总重量的1～1.5%)、工时消耗大,而且劳动强度高。我们在分析了一些技术数据并采取一     

AutoCAD二次开发在客船总布置图绘制中的应用

根据总布置绘图图形符号表示法的特点，运用了AutoCAD的建块技术，参考了各类总布置制图的标准和实践经验，以块的形式建立了标准图形符号库，将大量总布置绘图中所用到的图形符号以库的形式组织起来，并以此为核心，应用AutoCAD的二次开发技术开发出了客船总布置图绘制系统。     

管子无余量加工技术的应用

本文提出了运用数理统计对船舶管子进行无余量弯管的方法,是管子加工工艺的一项改革。采用无余量弯管是实现管子制造先焊后弯的工艺基础,也是实现单机自动化的先决条件。文中列举实现无余量弯管的优点和取得的经济效益。