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介绍金属燃油箱及塑料燃油箱的特性、应用范围及发展趋势;介绍按照GB 18296-2001《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》标准进行的金属燃油箱的振动试验方法及塑料油箱的耐火性试验方法;探讨金属燃油箱振动试验过程中,不同品种的金属燃油箱出现的不同共振现象及对测试结果产生的影响,笔者认为使用采集路谱并在试验室复现的振动试验方法评价金属燃油箱的方法更为接近实际;GB 18296-2001《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》标准中关于塑料燃油箱耐火性试验的内容引自ECE R34-1979版的标准,随着ECE R34-2000更新版的出现,笔者建议我国现行标准也应随之更新以保持与ECE同步. 相似文献
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耐高压燃油箱是适配于混合动力汽车的新型燃油箱,通过多种类型的试验,对耐高压燃油箱的安全性能要求的试验方法进行了研究。对不同材质、不同类型的燃油箱进行比对试验,结果表明,耐高压燃油箱除了需要承受更大的工作压力外,对其形变量、耐温耐压性能、通气性能等,均提出了更高的要求。同时在研究过程中,也发现了耐高压燃油箱区别于传统燃油箱的结构形式。 相似文献
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在某车型开发的寒地试验中,发生了一起燃油箱开裂的故障。分析是静电放电引起了燃油箱爆炸。根据燃油箱内静电放电的原理,制定出燃油箱静电电压测试方法和静电放电路径测试方法。通过试验调查出故障原因是燃油箱汽油里的静电累积到油泵油位计上发生放电,放电能量大于点燃汽油最小能量0.2mJ的要求,点燃燃油箱内汽油蒸气引发爆炸。本文提出了静电对策方案且进行了试验验证,结果表明:将油泵油位计弹片基座改为导电材料,可以有效降低燃油箱内汽油静电电压和放电能量,解决静电放电燃烧问题。 相似文献
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燃油箱是车上唯一储存燃油的地方,是车上重要的安全部件。它必须牢固、密封。传统的燃油箱用金属制造,随着塑料在车上应用范围日益扩大,现在一种塑料燃油箱正逐渐取代金属燃油箱。塑料燃油箱应用的前提是,它必须具有金属燃油箱的性能,要具有耐冲击、不易渗漏和阻燃.防静电等作用,同时它又要有比金属燃油箱更优越的性能。 相似文献
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目前,塑料燃油箱正越来越多地被应用在汽车上,相对于钢板燃油箱塑料燃油箱而言,塑料燃油箱在安全性、耐腐蚀、使用寿命及加工工艺等方面具有强大的优势,但其阻隔性能却明显劣于钢板燃油箱。要想获得高阻隔性能的塑料燃油箱,必须对不同材料、不同加工工艺生产出的产品分别进行燃油渗透试验,比较其性能指标,为不断推出更好的材料和更理想的加工方法提供依据。本文介绍了塑料燃油箱阻隔性能的几种检测方法。 相似文献
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LPG/汽油两用燃料发动机燃烧特性研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文通过单缸汽油机燃汽油和液化石油气的台架试验研究,比较分析了汽油机燃用汽油和LPG的动力性、经济性,并着重对LPG的有关燃烧特性进行了不同压缩比,不同空燃比的试验分析。 相似文献
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本文对柴油机NO的生成进行计算机模拟分析和试验研究,利用台架实验数据,根据现象学燃烧模型,以美国卡特彼勒(Catepillar)C6121高速柴油机和上柴6135ACa高速柴油机为对象,计算的缸内新鲜空气消耗率,火焰燃烧温度以及该温度的NO生成率等参数,并进行了试验研究。 相似文献
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针对某车辆前副车架摆臂后安装点在路试及台架试验中出现的开裂问题的原因进行了分析,并提出改进方案,经过验证、路试及台架试验,车辆安全性能得以保证。 相似文献
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介绍了南京汽车研究所采用武汉钢铁公司的几种镀锌钢板制造NJ131和NJ136型汽车燃油箱的情况.试验结果证明,镀锌钢板能满足汽车燃油箱的工艺和使用要求. 相似文献
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自从德国大众汽车和巴斯夫等公司于上世纪中期联合研发出世界第一款汽车塑料燃油箱并成功运用以来,燃油箱塑料化就成为现代汽车塑料化的一个重要方向。目前,据不完全统计,全世界使用塑料燃油箱的汽车超过85%,而摩托车不到1.6%。为了适应摩托车轻量化的发展需求和发展循环经济的要求,摩托车塑料燃油箱的加工技术和专用树脂研究也越来越受到业界的重视。作为摩托车上的重要安全部件,塑料燃油箱的材质应 相似文献
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<正>为减少碳氢化合物(HC)排放,目前所有配备汽油发动机的丰田车均装配炭罐。利用炭罐对燃油蒸气的回收利用,从燃油箱蒸发的燃油经过炭罐进入进气歧管,在汽缸内燃烧,增加燃油的经济性;防止燃油箱的蒸气逃逸到大气中,满足日益严格的燃油蒸发排放标准要求。 相似文献
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本文针对塑料燃油箱的特点,简要地提出了材质的技术要求和制品质量的评价方法。概述了国内外汽车塑料燃油箱的现状,并对汽车用塑料燃油箱的市场前景及发展趋势作出了分析和预测。 相似文献
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一种用汽油燃烧系统模拟发动机台架催化剂热老化的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
采用通用汽车公司的快速老化程序RAT-A,分别在FOCAS燃烧系统及发动机上对催化剂在老化前和老化后的性能进行对比试验。结果表明,FOCAS燃烧系统能够对催化剂进行和发动机类似的老化。与发动机台架试验相比,FOCAS系统有明显的优点,如严格地控制空燃比使其变化幅度很小、空燃比稳定运行的范围宽、活动部件少及易操作等。 相似文献
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通过对零件的台架试验受力状况进行CAE仿真,对影响后桥总成台架疲劳试验寿命的危险区域重点分析,控制和调整生产工艺参数,制造出合格的产品。试制的后桥总成成功通过疲劳台架试验和道路试验,满足各项技术要求。结构仿真与疲劳台架试验相结合加速了后桥开发、制造和功能验证流程。 相似文献