基于 DEFORM 的正挤结合侧挤大变形工艺研究

等径角挤压被认为是最具工业化应用前景的大塑性变形技术之一,但其局限限制了其工业化应用。文中在常规等径角挤压技术的基础上提出了一种正挤压结合侧向挤压新工艺,采用DEFORM-2D软件对该新工艺进行了数值模拟。结果表明：这种新型工艺具有单道次变形量大且均匀的特点,为高效制备大尺度块体超细晶材料提供了新途径,但挤压时所需载荷也较大。因此,需通过进一步的工艺参数优化,为模具设计和选材提供一定的保障。     

某低速柴油机主轴承轴瓦安装挤压点分析

某新型低速船用柴油机在研发过程中,为了分析轴瓦安装挤压点值,进行了轴瓦安装实验,得到主轴承轴瓦在安装过程中的挤压点值,该值低于参考机型。通过采用有限元方法进行计算,仿真计算结果与实验结果相符,仿真方法对实验具有验证和补充作用。通过在仿真计算中改变轴瓦尺寸参数研究了影响轴瓦挤压点值的因素,得到轴瓦过盈量和轴瓦厚度对轴瓦安装挤压点值的影响规律。     

1000吨皮革熨平压花机的研制

皮革熨平压花机是制革厂为进一步提高成革质量之必要设备。在制革工艺过程中,利用压力和热对皮革进行压制,以达到改善和提高皮革外观和物理机械性能。皮革熨平机工作时,皮革铺放在有弹性衬垫的平板上,若另一平板为光板,则通过挤压就可整饰皮革表面使之更加光亮;若另一平板为花纹板,则通过挤压就能使皮革表面压制出美观的人造花纹,不同的花纹板压制出各种不同的人造花纹。皮革的压制效果,主要影响因素除皮革本身的性状外,还有设备的压制工作台面尺寸,压力的大小,挤压时间的长短,挤压时的温度高低等。应该     

移动式岸边输油臂的设计与应用

我公司油品接卸目前主要采用复合输油软管连接油船与岸边输油管道的工艺.在作业过程中,因潮汐及油船高度变化等原因,容易造成输油软管变形、挤压和磨损,存在一定的安全隐患,因此需要对现有输油工艺和设备进行改进.     

铝镁合金半圆球工件挤压拉伸加工工艺研究

针对制作材料为5A06牌号的铝镁合金浮球,小批量生产工件,制作时分两半圆球压制拉伸,再组焊成球的工艺过程以及在以往挤压拉伸半圆球的生产过程中次品、废品高,造成施工成本较高的现象,通过理论计算和借鉴以往的加工经验,对半圆球挤压拉伸的膜具、工艺流程进行了改进。经多次试验取得了良好的效果,产品合格率达到98%以上。     

一艘舵系受损船修理技术的研究

舵系修理是整个船舶修理过程中的重要组成部分,影响着船舶修理的坞期乃至修期。文章以某舵系海损船为实例,剖析其修理方案和施工流程,并对某些修理工艺根据单船现状加以改进,对以后的船舶舵系修理提供了经验和借鉴。     

坯料尺寸对等径角挤压材料变形的影响

研究了坯料尺寸对等径角挤压材料等效应变及单位挤压力的影响.采用有限元法分析了不同尺寸坯料在不同摩擦条件下等径角挤压后的等效应变大小、分布与单位挤压力.结果表明,在坯料尺寸相同的情况下,随着摩擦系数的增大,坯料横截面上的等效应变略有增加,单位挤压力明显增加.在摩擦系数相同的情况下,不同尺寸坯料横截面上的等效应分布和大小基本一致,单位挤压力随坯料尺寸的增加而下降.这表明只要采用合理的润滑和模具结构,利用等径角挤压工艺可以制备出满足工业化应用要求的大块体超细晶材料.     

AgNi15触头电性能试验研究

本文采用试验的方法,研究了模压烧结和模压烧结挤压两种不同工艺生产的Ag Ni15触头材料在抗熔焊、抗电损和分断能力方面所表现出来的差异。通过在特定样机上的试验,证实了不同的生产工艺对触头材料的电性能有一定的影响,并从理论上分析了造成影响的原因。     

科研产品的装配工艺及工艺管理

装配是制造过程中的最后阶段,在制造过程中占有非常重要的地位,是决定产品质量的关键环节.文中结合环状球形舵机产品特点和装配要求,对科研产品的装配精度、工艺过程、工艺规程和工艺管理等方面进行了阐述,制订了科学合理的装配工艺,并采用了有效的装配方法,这对保证装配精度和提高产品质量有着十分重要的意义.     

运用流程再造理论的FSD应用

总组流程是船舶设计指导生产的重要工艺,对船坞周期和船舶品质的影响至关重要。阐述了船舶建造过程中应用总组流程图(FSD)实现总段流程再造的思路和方法。     

应力解除与沉管挤压工艺在桥台纠偏中的应用

通过联合使用"台后卸载解除应力,台前施打沉管挤压"此两种工艺,对偏位的桥台成功实施纠正;阐述了联合纠偏法的原理及工艺,为类似纠偏工程提供有益借鉴。     

低速机连杆大端轴瓦安装挤压点分析

某新型低速柴油机连杆在样件加工完成后,先对连杆大端轴承孔进行尺寸测量,然后通过轴瓦挤压点实验,得到连杆大端挤压点值。采用有限元方法计算轴瓦挤压点,仿真计算结果与实验结果相符,仿真方法对实验进行了很好的验证和补充作用。通过在仿真模型中改变连杆大端连接螺栓位置,分析了连接螺栓位置对轴瓦挤压点影响规律。     

基于平台/插件软件架构的CAPP系统研究

计算机辅助工艺设计系统的柔性和适应性是其研究中较难解决的问题.文中分析了传统计算机辅助工艺设计系统研究方法中所存在的问题,提出了利用平台/插件软件架构对计算机辅助工艺设计系统进行开发,论述了平台/插件软件设计的基本思想,并建立了基本框架,给出了软件设计步骤与开发过程,对于解决计算机辅助工艺设计软件的适应性问题,具有重要的意义.     

超大型原油船平行中体建造优化研究

超大型原油船是海运业中的一种重要船型,其载油量为20～30万吨,单船运量大,是原油的理想运输工具。平行中体结构占全船70%左右,是其主要载货空间,在整个船体建造过程中占据重要地位。论文通过分析某型载重量为29.7万吨的VLCC建造过程中的控制工艺及其优劣性,对改进设计工艺工法,提高生产效率有着重要意义和作用。     

船闸闸门吊装工艺的研究与应用

闸门是一个船闸的核心部件,闸门吊装则是这个核心部件中的核心工艺,是船闸工程施工过程中的重要节点之一.闸门吊装的施工快慢及品质制约着下一步施工的开展,其施工速度对总工期的影响较大.文章从韩庄复线船闸工程的上下闸首闸门吊装工艺进行施工总结分析.闸门分节吊装对比整体吊装在施工中成本较低、施工进度较快,有明显的经济和社会效益,...     

海洋工程结构物装船滑道块的固定工装设计

海洋工程结构物装船时,驳船上的滑道梁与码头前沿的滑道块会发生挤压和摩擦。当码头前沿的滑道块自重不足以抵消挤压及摩擦力时,该滑道块可能会发生位移,影响装船的安全性。文章探讨一种码头前沿滑道块的固定方法,并通过设计工装来保证装船过程的安全。     

岸桥箱型梁制作工艺及质量控制

箱型梁是岸桥钢结构重要部件。为保证其制作质量,要对其制作过程进行质量控制。详细介绍桥吊制作过程中下料、装配、焊接、热矫等工艺的质量控制要点。     

船舶工艺孔的设计

工艺孔设计是船体生产设计基本内容之一。开设工艺孔是船舶建造过程中一项重要的工艺措施,其目的是为了改善施工环境,缩短建造周期,保证生产安全和建造质量。介绍了船舶临时工艺孔的设计依据、一般原则、设置各类工艺孔的要求和常用方法以及设计时的注意事项和安全措施,供船厂进行工艺孔设计时参考。     

挤压油膜阻尼器及其在船用汽轮机上的应用展望

挤压油膜阻尼器技术广泛应用于航空发动机、燃气轮机等设备,可减小转子在越过临界转速时的振动,其发展和应用至今已有半个多世纪,并且在减振降噪方面取得了很大的成功。由于高度的非线性动力学特性,传统的挤压油膜阻尼器易产生双稳态振动现象。为了降低挤压油膜阻尼器的非线性动力学特性,出现了一系列新型结构的挤压油膜阻尼器,很好地改进了传统挤压油膜阻尼器的性能。文章主要介绍了挤压油膜阻尼器的结构、发展历程和研究现状,并介绍了几种新型挤压油膜阻尼器,同时展望了挤压油膜阻尼器在船用汽轮机上的应用前景。     

浅谈船舶建造过程修改工时定额的影响因素

文章分析了船舶建造中因过程修改而新增的工时定额的影响因素。当今船舶行业,随着工艺和技术等各方面的改进,船舶建造过程中的修改也越来越少。成本控制在船舶建造过程中的重要性众所周知,一个企业围绕着降本增益的主题来开展日常工作。船舶建造过程的成本控制是非常重要的,而建造过程中的成本除了常规的船舶建造费用,还包括建造过程中的修改费用。修改过程的工时定额的制定对修改费用的控制直接相关,进而直接反映到整个船舶过程的建造费用。所以全面考虑影响修改工时定额的影响因素对准确制定修改定额工时有着重要的意义。