石油沥青防腐管道腐蚀特点及防护

介绍了石油沥青防腐管道的腐蚀特点,并在分析、总结埋地石油沥青防腐管道内检测、防腐层大修的基础上提出了防护对策,具有一定的借鉴作用。     

埋地钢管的土壤腐蚀速率计算及防腐措施

埋地钢管发生泄漏的主要原因为土壤侧的腐蚀.埋地钢管土壤侧的腐蚀主要影响因素包括土壤性质、操作温度、涂层效力、阴极保护和杂散电流.依据API581,综合讨论上述因素的影响因子,并结合相关算例分析了阴极保护对土壤腐蚀速率的影响程度.针对土壤侧的腐蚀,提出了涂层防护和阴极保护的防腐措施.根据土壤腐蚀速率预测出埋地钢管的剩余使用寿命,从而合理安排检验检测时间,保障埋地钢管的安全运行.     

对埋地金属管道外防腐的几点认识

简要介绍了大庆油田埋地管道腐蚀和防腐材料现状,对埋地管道外腐蚀原因并针对外防腐结构外选材的不合理性,更新改造工程的“以换代修”等问题进行了分析,为提高埋地管道外防腐工程质量,建议根据管道工程实际条件,对外防腐方案进行了分的技术经济论证,并应尽快制定旧管道更换和维修标准及界限,加强长输管道外防腐的几评价等工作。     

大庆油田埋地管道外防腐层检测技术

近两年来,大庆油田采用管中电流法开展了对埋地管道防腐层的检测和评价工作,目前对单线防腐管防腐检测准则性达到了70％左右（理想情况下）,以科学地指导油田埋地管道大修起到了重要的促进作用。     

输油,气管道沥青防腐层判废方法浅析

运行２０￣３０年的输油、气管道沥青防腐层进入老龄期,防腐层的判废成为输油企业亟待解决的问题。文章指出科学准确地进行防腐层判废是合理利用资金,搞好防腐层大修工作的重要前期工作。并结合鲁宁管道防腐层判废方法和实际经验,提出管道沥青防腐层判废的科学途径是把防腐层绝缘电阻率、阴极保护系统运行参数、防腐层检补漏情况有机结合起来科学分析,最后确定需防腐层大修的段落,确保防腐层判废有较好的准确率。     

不同类型管道涂层的失效机理

正确选用防蚀涂层是保证埋地管道长使用寿命的必要条件。防蚀涂层的失效机制主要取决于管道所处的特定位置，施工情况及运行条件。本文讨论了胶带体系，煤焦油／沥青涂层及聚氨酯、熔结环氧等薄膜涂层的主要破坏机理。认为吸水性是主要的破坏因素之一，应该特别重视。     

埋地钢管外防腐层破损检测中的电位梯度法

简述了埋地钢质管道外防腐层破损检测中的电位梯度法（包括直流和交流电位梯度法）原理,着重阐述了几种实际应用仪器及现场可能遇到的相关问题分析,最后对该方法的优缺点作了分析,认为该方法是当前埋地钢管外防腐层破损检测技术中最精确高效的。     

鲁宁输油管道防腐层质量现状及评价

输油管道防腐层质量的好坏，直接影响输油管道阴极保护效果和输油管的使用寿命。鲁宁输油管疲乏已安全运行１７年，没有发生过腐蚀穿孔漏油现象。根据有关资料显示，输油管道防腐层使用１７－１８年，防腐层就会明显老化、龟裂、就应尽快有计划地大修更换。为此，对鲁宁线投产以来管道防腐层检补漏数据和管道阴极保护参数增长变化现象进行了统计分析，又根据鲁宁线管道防腐层绝缘电阻率测试和管道内检测及挖坑验证结果，对防腐层质量     

埋地管道防腐层的DCVG与CIPS技术组合检测

埋地管道修复工作量大且耗资巨大 ,防腐层检测对于指导埋地管道大修有着重要的意义 ,直流电位梯度 (DCVG)和密间隔电位测试 (CIPS)技术已经广泛应用 ,但单独使用存在很大的局限性。本文介绍了这两种方法的原理 ,着重介绍了利用这两种技术组合对埋地管道防腐层缺陷进行定量检测的工作原理 ,在一条模拟管道上进行了试验 ,给出了现场应用的结果 ,结果表明通过组合检测可以定量检测防腐层缺陷。     

埋地钢管外防腐层状况检测：管道腐蚀与防护讲座之三

介绍了埋地负管外防腐层状况检测的目的,任务和主要检测内容,阐述了目前国内外常用的几种用于进地钢管防腐层状况检测的方法和设备。其中有的方法还可用作研究和开发防腐层离状况检测手段。     

国内外石油管道防腐及涂敷技术现状

本文主要论述了石油管道防腐的必要性，管道防腐采用的方法，国外管道涂敷工艺现状以及目前我国石油钢管涂敷工艺和存在问题。推荐了一种符合我国国情的管道涂敷新工艺。     

基于马尔可夫链的燃气管道外防腐层预测

介绍了埋地燃气管道外防腐层老化状况评价标准,以沥青外防腐层为例,通过应用马尔可夫链理论,阐述了基于逆阵的外防腐层老化状况预测的方法,从而为确定整条管线外防腐层老化状况分布提供了理论依据。     

管道防腐涂层的现状与展望

管道的腐蚀问题是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素,选择和使用合理的防腐涂层,对管道的安全运行、使用寿命及降低经济成本都具有十分重要的意义。文中简述了管道腐蚀产生的原因,综述了管道防腐涂层的发展概况,着重介绍了液态聚氨酯防腐涂料、无机非金属防腐层、纳米改性材料涂层等管道防腐涂层技术的新发展,提出了这些涂层在管道防腐应用中存在的问题,并对管道防腐涂层的发展前景做了展望。     

基于PCM+的埋地钢制管道不开挖检测技术

文中分析了PCM+检测的基本原理,结合某燃气管网100 km管道检验实例,对PCM+检测结果进行验证分析。结果显示:PCM+可有效检测埋地钢管走向埋深、定位防腐层破损点、评价防腐层质量;管道沿线山林、荒地及公路附近区域是防腐层破损点高发区;检测大破损信号覆盖临近小破损信号,造成小破损点漏检;受检管道附近存在导电性较好的结构体并行时,信号在结构体上流失,造成误检。     

两种钢质管道腐蚀检测新技术

管道腐蚀检测相关技术主要包括:管道沿线环境调查,管线探测与测绘,管道防腐层完整性检测,管体检测,管道阴极保护系统检测,管道泄漏检测、监测及腐蚀管道的安全评价.管道腐蚀的根本在于管体,埋地钢质管道的腐蚀防护广泛采用施加防腐蚀涂层并附加阴极保护.针对埋地钢质管道防腐层检测评价、管体检测评价这两方面内容,介绍两种管道腐蚀检测...     

埋地管道外防腐层的检测与修复

防腐层性能的好坏直接影响到管道的使用寿命。而由于施工质量、自然老化等原因导致埋地管道防腐层破损的现象时有发生。因此,适时开展防腐层的检测与修复十分必要。在分析国内埋地管道防腐技术现状的基础上,介绍了目前常用的几种管道外防腐层检测技术和防腐层修复工艺,最后根据济淄线管道防腐层检测与修复的实践,提出了几点建议。     

城市埋地旧管线阴极保护改造的技术实施

通过试验研究和工程实践，提出了一套适用于埋地旧管线增施阴极保护的技术。联合采用变频选频法、包覆试验和馈电试验，结合对 旧管道的涂层状况和钢管状况进行检测和评估，综合性地确定所需保护电流密度和阴极保护设计。对城市埋地旧管线实施阴极保护改造 后些工程实践证明，这些方法和技术是有效的和可行的。本文对阴极保护工程实践中的几个关键技术进行了讨论，并丙次提出电绝缘是埋地旧管线实施阴极保护改造的必要条件之一，应     

城市天然气管网外防腐层的选用

城市天然气钢管网外防腐层的选用，经历了不同的地质单元可选用不同的涂层材料。只有根据管道的运行条件，土壤状况，施工环境和工艺，管道设计寿命，环保要求以及经济合理性等各方面进行全面考虑，综合平衡，才能选出切合实际的防腐层材料。其主要因素是考虑技术可行性，即要考虑满足管道运行条件和施工工艺的要求，同时还应在施工环境允许的条件下，对防腐效果相同的各种涂层进行经济比较，从中选择满足技术性能要求而又经济的涂层。因此，技术可行性是防腐层选择的基本出发点，其他因素要服从这一前提的要求。     

SEBF/SLF重防腐技术在供水输运系统中的应用

分析埋地供水管路系统中的防腐和使用要求,结合熔融和环氧涂层的性能特点,提出采用“SEBF／SLF重防腐涂装技术”在输水系统的管道、泵、阀、弯头等异型件和设备上防腐蚀优越性和可靠性,可及其在国内供水系统防腐蚀的应用前景。     

管道无机非金属防腐涂层研究现状

无机非金属防腐涂层和有机涂层相比,具有更优良的耐腐蚀、抗老化、耐温抗寒性能,使管道的使用寿命大大提高。综述了陶瓷涂层、搪瓷涂层、玻璃涂层等管道无机非金属涂层的制备方法、各自的优缺点及研究现状。提出了这些涂层在管道防腐应用中存在的问题,指出了今后的发展方向。