什么·怎么·为什么

为什么内燃机车水温 对金属腐蚀程度有影响 内燃机车用冷却水,在一定条件下会对金属产生不同程度的腐蚀。腐蚀象大多数化学反应一样,其腐蚀速率随水温升高而成比例地增加。如电化学腐蚀。这种腐蚀可穿透金属,使金属长期处在冷却水中,因而危害极大。实验证明,水温每升高10℃,钢铁的腐蚀速率约增加30％。这是由于当温度升高时:(1)氧扩散系数增大,使得溶解氧更容易达到阴极表面而发生     

锅炉腐蚀问题分析及应对措施

在锅炉的定检和内部检验中,锅炉的腐蚀问题通常成为锅炉存在安全隐患的主要原因。水中的杂质和含氧量成为了检验的重要指标。水循环蒸发时会使PH值发生变化,使锅炉内部产生结垢问题,影响锅炉的使用寿命。结合日常检验的经验对锅炉所出现的腐蚀原因进行分析,并提出相应的对策措施。     

地铁中金属管道杂散电流腐蚀的防护

阐述地铁中杂散电流的产生原因及金属管道防杂散电流腐蚀的必要性 ,提出了防止杂散电流腐蚀的防护措施。     

丹东机务段烟管除锈作业卫生学评价

蒸汽机车热力状态与传热面上(烟管)生长水锈,对蒸汽升腾影响很大。当前国内外蒸汽机车构造都是在锅胴里面装有烟管,通过烟管传热到水,使水温不断上升达到汽化,变成蒸汽,由蒸汽能转为机车动力能。蒸汽是由水升温而形成,锅炉使用天然水,水中含有一些暂时性溶解盐及其它不溶物遗留在锅炉中。在高温高压下,锅炉水不断浓缩,而使锅炉水溶解盐的含量增高。当超过饱和程度和高温作用开始结晶,析出沉积附着在传热面(烟管)上。这种深褐色的     

氧气减压器的送取,检定,安装方法

氧气减压器（亦称氧气调节器），是广泛用于金属焊接、切割等工作的氧气减压装置，是生产中常用的计量器具。由于使用频繁和存放地点的环境条件较差，该器具易发生故障，需要定期送计量室检定、维修。1送取1．1送取氧气减压器时，要轻拿轻放，防止途中碰撞和剧烈震动。1．2送检人员应先将调节手柄朝顺时针方向旋转2－3圈，防止调节手柄与装置脱离。1．3在领取氧气减压装置时，应检查各部件是否齐全，调节手柄是否灵活，氧气表安装是否牢固，有无铅封和检定合格证。2检定2．1禁止氧气减压器沾染油污。计量检定人员接到用户送来的氧气减压器时…     

焊接变形的种类及原因

引起变形的因素 焊接是通过在焊接接头处局部加热使材料熔合的.由于受热材料的膨胀和收缩,使工件内部产生不均匀应力.焊接开始时,焊接熔池附近(热影响区)的金属因受热膨胀而使周围未受热部分产生压应力.焊后冷却时,焊缝处金属的收缩受到了未被加热的基体所制约,使工件内产生拉应力.     

浅谈锅炉停用腐蚀及停用保养

锅炉停用腐蚀产生的原因、机理和危害性,锅炉除氧的各种行之有效的方法,最后详细探讨了停炉后的各种保养方法。     

监控热处理工艺以改进焊接质量

对焊前和焊后的热处理加以控制可显著影响焊缝金属组织的特性.焊接较之其他制造工艺方法,更是将零件置于温度快速极端变化的环境之下.因此,在焊接时会导致裂纹的产生.本文将讨论裂纹产生的原因、所使用的防止裂纹产生的方法以及在各种不同的条件下怎样才能生产出满意的无裂纹焊接接头的方法要点.     

稀土复合型多功能重油燃烧促进剂的研究

１概况目前 ,重油（俗名渣油）在工业炉、电厂锅炉、窑炉、船用锅炉等热能动力设备方面使用十分广泛。重油中含有分子量较高的有机化合物胶质和沥青。如果重油燃烧不完全 ,会产生严重污染环境的烟尘（主要成分是炭黑和焦油） ,同时在燃烧嘴、燃烧室壁以及烟道等处还会产生焦油、焦炭、灰分等大量沉积物 ,使传热效率下降。重油中所含有的硫杂质和钒杂质 ,在燃烧过程中会造成设备的低温硫腐蚀和高温钒腐蚀 ,不同程度地影响重油设备的运转。因此 ,如何改善燃用重油的燃烧是降低排气烟尘浓度及ＮＯＸ 的含量 ,并减少燃烧系统的积炭 ,使除灰较容…     

查找光缆绝缘护套破损的快速有效方法

光缆护套一旦破损,金属护套受腐蚀穿孔,地下化学物质及潮气进入光缆,会使光纤传输损耗增大.     

一起热水锅炉水冷壁管爆管事故刍议

热水锅炉水冷壁管爆管原因常与水质不良、管道结垢、腐蚀和磨损、热偏差和循环阻力、发生膜沸腾、维护保养不规范、启停频繁等因素密切相关。因此,改善水质,正确维护和保养锅炉,定期排污除垢,低温连续供暖,添加表面活剂,减少摩擦降低水流阻力,是防止水冷壁管爆管故障,延长锅炉寿命的重要措施。     

高速铁路基床表层级配碎石翻浆机理研究

以沪宁(上海-南京)城际高速铁路为依托,对无砟轨道底座与基床顶面间翻浆问题展开了现场调研分析。对翻浆过程进行理论分析和室内模拟试验,研究基床表层级配碎石翻浆机理。结果表明:离缝是引起翻浆病害的主要条件;外界水分渗入离缝且无法及时排除,是翻浆病害的诱因;列车通过时荷载对离缝内水分产生的抽吸作用导致翻浆问题。     

液化石油气储运压力容器产生分层缺陷的原因

液化石油气储运压力容器在使用过程中产生大面积的分层缺陷,其原因是介质中的硫化氢对钢板产生腐蚀生成的氢原子,在金属内部空穴、非金属夹杂物、组织偏析处聚积,而使这些弱结合部位发生脱离、撕裂而形成.超声波测厚和探伤是检测大面积分层缺陷的简单有效的方法.     

高摩合成闸瓦的龟裂和金属镶嵌物产生机理的研究

通过对摩擦材料的填料组份、材料机械损失正切损耗角tan δ及基体材料高温残留物进行分析,研究高摩合成闸瓦的龟裂和金属镶嵌物的产生机理,得出提高闸瓦材料的机械损失正切损耗角tanδ可以有效防止闸瓦龟裂的产生,提高树脂的分解残留物比例可减少金属镶嵌物的产生.     

浅谈卧式快装锅炉金属腐蚀与预防措施

通过一台DZL4—1.27型锅炉烟管腐蚀穿孔现象,对管辖地区2008年卧式快装锅炉定检报告进行了统计分析,分析了腐蚀发生的机理和影响腐蚀的因素,并提出处理建议。     

地铁杂散电流模拟实时监测系统

地铁走行轨杂散电流的存在,会对埋在地下的金属产生电化学腐蚀作用。在实时监测系统中,通过改变电路的结构与电源正极在电路中的接入点,模拟普通走行轨、交叉点、分叉点和列车运行过程中的杂散电流,进而分析在不同地质条件下杂散电流对金属的腐蚀情况。通过对实时监测模拟装置中的工作电流的变化,研究杂散电流的大小和分布规律,为在城市轨道交通的设计、施工和旧线改造过程中削弱或减小杂散电流,提供相关的实验数据。     

制动盘装车运用中受热引起的组织变化

掌握制动盘装车运用中热影响产生的组织变化及其机理,对于防止制动盘表面微细裂纹,提高制动盘耐热性能等是至关重要的。文章介绍了制动盘在装车运用之后的断面金属组织及硬度测定结果,阐述了运用中制动盘受热对金属组织变化产生的各种影响。     

车轴轴承的微动磨损的发生机理

车轴轴承的微动磨损是车辆轴承的内圈与决定车轴轴承轴向的安装位置的后盖的接触部,由于微小的相对滑移运动导致的损伤。假设微动磨损产生的金属磨耗粉末侵入车轴轴承内,则或者致使轴承磨损,或使润滑剂劣化。本文介绍了首先运用实体车轴轴承再现微动磨损,调查了由于微动磨损导致的轴承磨损状态。测量了轴承内圈与后盖接触面间的压力分布情况。研究了轴承发生微动磨损的相关机理。     

电液压清砂对改善环境工作情况介绍

一、前言电液压清砂是当前铸造产品清砂工艺的新技术,它是以电水垂效应和冲击大电流技术理论为依据,利用冲击大电流发生器,输出高压脉冲大电流,使浸入水中的工作电极与带砂铸件之间,产生瞬时脉冲放电,这一瞬时电流密度,可达每平方毫米通过几万安培以上,处于放电通过部位的水,在微秒级的超短时间内急剧汽化,产生数个大气压冲击波,冲击波在水中急剧传播,使一定范围内铸件及覆砂受到冲击压力,而产生弹性形变和受迫振动等力学效应。由于铸件与覆砂的自振频率和弹形模     

谈锅炉黑烟的控制

燃煤锅炉的黑烟是由于煤炭没完全燃烧产生的，消烟可以除尘，改进燃烧方式和调整锅炉运行，使煤炭充分燃烧是消烟的根本途径。