曲轴镀铁的合理性分析

通过对镀铁曲轴试件的氮化试验和曲轴镀铁的经济效益分析，说明曲线修复采用镀铁的方法是不合理的。     

大型柴油机曲轴修复技术比较

试图根据曲轴失效形式和技术要求，结合当前业已成熟的修复技术进行比较优化，寻求一种适应于内燃机车等大型柴油机曲轴失效修复的实用技术程序和方法。     

内燃机车柴油机曲轴修复方法

内燃机车柴油机在长时间使用后其曲轴的修复，也即内燃机车柴油机使用寿命的恢复，是一个众所周知的实际问题。内燃机车修理厂在执行交通部有关节约资源和进口产品另产化的任务时，这一问题就更为突出。但是在许多修理厂中，由于曲轴修复比较和修理成本较高，所以未能进行这项工作。曲轴修复的主要方法有；矫正法－－消除振摆；研磨法－－消除曲轴的椭圆度和局部表面机械损伤，如擦伤、划痕；镀复法－－修复被磨损之轴颈的直径；堵焊     

柴油机曲轴表面强化工艺

本文叙述了喷丸，滚压，氮化，中频感应淬火等强化工艺在曲轴表面强化方面的应用，并介绍了曲轴表面强化工艺的国内外现状及发展动态。     

内燃机车柴油机曲轴修复的探讨

通过分析内燃机车柴油机曲轴的重要性及在运用中存在的问题,指出曲轴在运用管理中应重点抓好的几个环节,强调要严格按规定的工艺进行修理,不能简化修理工艺,才能保证满足质量要求,并产生良好的经济和社会效益。     

曲轴修复半自动生产线

70年代,前苏联从匈牙利购买了大量机车柴油机.到80年代中期,这些机车柴油机再也不能使用了.其主要原因是柴油机中较为昂贵的零部件--曲轴被磨损了.     

浅论柴油机曲轴工艺应力与热处理工艺改进

通过对磁弹性应力概念的介绍，并用弹性应力测定法跟踪测定了机车用８２４０柴油机曲轴各加工工序间的轴颈表面残余应力，论述了应力变化对热处理工艺的关系，并对热处理工艺进行了改进。     

16V28O型柴油机曲轴机加工工艺的改进

分析了16V280型柴油机曲轴机加工中所产生的尺寸和形状位置精度问题，针对锥度加工、刀具选用、滚压应用、氮化处理、工艺设计以及机床仿形系统对加工精度的影响，提出了一系列改进措施。     

机车柴油机曲轴断裂故障分析

通过对曲轴几类典型断裂故障的分析研究,更深入地认识曲轴断裂故障的过程和原因。为机车柴油机检修运用中防止、灭绝这类故障,探索出重要经验和规律。     

16V280柴油机曲轴动平衡的分析

根据16V280柴油机曲轴结构特点和运用状态,进行曲轴不平衡量的估算分析与校正配重的试验,提供一个有助于抑制柴油机振动的工程实例。     

斯太尔汽车发动机曲轴模锻工艺开发

分析了斯太尔汽车发动机曲轴的结构特点和锻造难点,通过改进锻模终锻型腔和预锻型腔的分模方式,使得斯太尔曲轴只需一火次一道工序,用16 t模锻锤即可完成模锻成型。     

机车柴油机焊接平衡块曲轴的关键工艺

摘要：分析了机车柴油机焊接平衡块曲轴的选材、工艺流程、焊接及热处理工艺，通过多项试验，解决了该类曲轴制造中的工艺难点，总结出了该类曲轴的制造工艺。     

16V240ZJ型柴油机曲轴破损故障及分析

介绍了柴油机曲轴的常见故障情况,着重分析了其致损的原因,并根据生产实践,提出相关改进措施。     

大功率柴油机锻钢曲轴深层渗氮工艺的开发

对40CrNiMoA优质合金钢全纤维锻造曲轴深层渗氮工艺进行了研究,探讨了渗氮时间、氨气分解率对渗氮层深度、硬度、脆性等技术指标的影响规律,确定了大功率柴油机曲轴深层渗氮工艺参数。     

内燃机车柴油机曲轴碾瓦的原因探讨及预防

分析了柴油机主轴瓦碾瓦的常见原因，提出了相应的预防措施。     

DF4B型机车柴油机曲轴断裂原因分析与改进建议

从机车运用及检修的角度分析了DF4B机车柴油机曲轴断裂的原因,并提出了相应的措施和建议。     

ND2机车柴油机曲轴箱爆炸原因及其改进措施

对ND2机车柴油机曲轴箱多次爆炸的原因进行了分析，找出了该型机车的原设计缺陷，通过采取改进和防范措施，取得了显著效果。     

16V280曲轴齿轮斜油孔与内孔油槽加工工艺的改进

1问题的提出 16V280柴油机曲轴齿轮(见图1)是依靠其内孔与曲轴的过盈配合来传递扭矩和动力的.为了能达到预定的过盈量,需通过油压机向曲轴齿轮斜油孔中注入压力油,依靠油压涨开齿轮内孔,同时使齿轮内孔与曲轴表面形成油膜,使齿轮压装或拆卸工作能够顺利完成.