构架加工与程控构架钻铣镗组合机床

分析和介绍了构架加工的工艺特点及几种构架加工方式，重点介绍了一种新型的构架加工设备－－程控构架钻铣镗组织机床的基本结构，工效特点及主要技术规格。     

突破螺纹车削的速度限制

在普通车床上加工螺纹难以获得最佳切削速度,原因是当切削至螺纹端部时需停止进给并退出刀具,且操作要特别细心.通常车削螺纹的切削速度要比车削其它工件慢得多,这样操作者才能保持住刀具并在恰当的时间内分离开合螺母.现设想:当车床主轴转速高达1 200 r/min时,刀具车削至螺纹端部时能瞬间移开,这样便可以最佳的加工螺纹状态和最快的循环时间进行一系列小型加工,如图1a所示.     

数控车削加工模拟系统开发

本文介绍了应用于数控车床的加工模拟系统，此系统由毛坯显示模块，刀具及具决策模块，数控程序编辑模块及数控加工模拟块所组成，应用此模拟系统，能及时，方便地检查和改程序员所编制的数控加工程序，产生正确和优化的数控加工程序，此加工模拟系统作为数控车床在秤中的辅助工具是很有效的。     

加工中心数控编程技术探讨

1前言 对加工中心而言,加工程序编制的好坏,不仅直接影响加工效率和产品质量,而且还影响机床、刀具的寿命.因此,快速、准确、合理地编制加工程序是十分必要的.     

谈木材节约的途径与方法

木材节约的途径通过加工、使用及科学保管，目的在于最大限度地节约木材。     

一种用UG加工代替放电加工的新工艺

用UG软件代替放电加工方法对模具进行数控加工，可以大大提高模具的加工效率和加工质量。     

浅议流通加工的社会化

论述了流通加工社会化的含义，传统“流通加工”的封闭性和流通加工社会化表现，提出了我国流通加工社会化的构思     

铝裙加工中椭圆长轴偏移角度的评定方法

1概述 钢顶铝裙活塞的铝裙外圆是中凸变椭圆形状,即外圆纵截面呈上、下小,中间大的形状(见图1),且外圆横截面由椭圆度逐渐变化的标准椭圆和具有偏心距的圆弧所构成(见图2).中凸变椭圆部分的加工是由专用数控机床来完成的,为了控制铝裙中凸变椭圆部分的加工质量,加工工艺文件中规定了3项检测项目:     

280气缸盖大螺纹孔梳铣加工的编程及应用

随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的不断发展，螺纹梳铣加工工艺作为1种新型的螺纹加工工艺，正不断代替传统的内螺纹丝锥加工、外螺纹车削的加工方法，在机械加工行业中逐步走向主导地位。     

浅谈高速动车组空心车轴加工工艺及设备

通过分析空心轴的加工工艺,提出空心轴加工与普通车轴加工工艺及所用设备的区别,主要介绍了空心车轴关键加工设备.     

螺旋铣刀在转向架加工中的开发应用

铣刀的选用是否合理直接影响到产品的加工质量。铣刀的性能主要取决于铣刀的材质和其结构形式．铣刀从材质上可分为高速钢铣刀和硬质合金铣刀。高速钢铣刀硬度在60～69HRC之间，相对硬度较低，耐高温性能较差，因此，易烧伤、崩刃；硬质合金刀具硬度在90HRC以上，不仅耐磨损、耐高温性好，与金属亲合性差(在600℃左右不会产生积屑瘤)，而且大批量加工时，刀具尺寸稳定性好，是目前应用较广的一种刀具材料。     

200EMU构架M36螺纹铣加工工艺的应用

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹，丝锥、板牙机械攻丝手工攻丝及套扣等。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺咎的数控铣削得以实现。通过工艺分析，试验验证，内螺纹铣削加工工艺成功地在200公里动车组转向架构架M36螺纹加工上应用，并获得很好的效果。     

滚轧工艺在曲轴斜油孔加工中的应用

16V280曲轴斜油孔是为整体曲轴形成闭合油路而设置的工艺孔,见图1.该孔加工后用压套密封,以形成油路,并要求在1 MPa油压下不泄漏.因此,工艺孔的精度要求较高,对直径50 mm的孔,圆柱度要求为0.01 mm.     

大直径孔铝合金箱体的加工

通过对铝合金箱体大直径加工的分析和工艺试验，寻求摸索出加工此类工件的规律，从而选择最佳的工艺参数，加工出满足技术要求的合格产品。     

双向螺旋角硬质合金T型立铣刀

铣削加工是一种通用的金属切削加工方法,与其它切削方法相比,具有切削效率高、质量稳定的优点,是平面粗、半精加工以及各种形状槽加工的常用方法,但在加工中,面对不同性质的零件也会有各种各样的问题出现.     

整体铸造柴油机机体加工工艺

介绍了整体铸造球墨铸铁柴油机机体的加工工艺和工艺难点，对类似铸铁机体加工和修复具有一定的借鉴意义。     

ZD114型牵引电机刷盒三种加工方法比较

介绍了ZD114型牵引电机刷盒分别利用普通机床、卧式加工中心、五轴加工中心加工的三种加工方法,从加工过程和加工质量两个方面对它们进行了比较和分析,阐述了它们的优缺点,并说明了加工设备在制造中的重要作用。     

滚齿加工中齿向误差的分析

通过对滚齿加工中齿向误差的分析，使我们了解齿向误差产生的原因，并掌握减小齿向误差的方法，提高了齿轮加工精度，从而延长齿轮的使用寿命。