钢皮冲模

我厂动力模具车间广大革命职工,在学习无产阶级专政理论和“工业学大庆”的群众运动中,采取“三结合”的办法,发扬连续作战,大干快上的精神,在短短的六天内,试制成功钢片模(杂物箱盖),经过试压,完全达到设计要求,为多快好省地制造模具,创出了一条新的途径。     

斜楔冲模优化设计

斜楔冲模通过斜楔将压力机滑块的垂直运动转换成非垂直运动，从而可实现各种侧向冲压加工。应用优化方法在满足侧冲行程和侧冲力条件下，得出了各种磨擦和斜楔倾斜角对应的各种斜楔冲模最优传递角，给出了各种情况下的计算模型。     

冲模标准化的应用

本文对日本模具使用的标准零部件，按其结构特点、安装及使用等进行阐述，以供借鉴。     

提高冲模使用寿命的途径

介绍了提高冲模使用寿命在实际生产中的意义，对影响冲模寿命寿命的因素进行了分析讨论，提出了提高冲模使用寿命的几种途径。     

冲模设计中投影变换的数学方法

汽车覆盖件的产品图,一般是按该件在汽车上安放的情形绘制的,它与符合冲压方向的工序图往往不一致,因此在冲模设计时,要对产品图进行投影变换,使之适合于冲压的要求。在投影变换的方法中,矩阵运算法是通过矩阵的乘法运算来实现图形变换的。这种方法具有运算简单、效率和精度高等特点。文中对冲模设计中主要采用图形绕坐标轴作旋转变换、矩阵运算的方法进行了介绍,并以翼子板为例进行运算,绘制出变换后的图形。     

车身冲模冲压方向的研究

冲压加工时，同一制作的不同工序间设计基准点一般是相同的，但冲压方向却不一定相同。冲压方向对冲模结构及制作质量有重要影响。结合实例对与冲压方向有关的问题进行了分析与研究。     

汽车底盘的多工位冲模设计

文章介绍了汽车底盘多工位冲模设计中所解决的一些问题。通过研究多工位压力机及附属的自动送料运动循环图，限定了模具的部分相对尺寸，并制定合理的加工工艺及流程，最后介绍了多工位冲模的设计特点及简单的模具结构。     

汽车摆臂吊冲模设计

对汽车前副车架下摆臂在斜面上冲孔提出新的设计思路,并对模具的设计要点及结构作了阐述。该模具结构合理,使用可靠,产品质量满足客户的要求。     

6130Q发动机油底壳的冲模调试

针对发动机油底壳拉延件形成复杂成形性差问题，对制件及其成形工艺过程进行分析，改进冲模设计采用压边圈，消除园角部分拉延时的起皱问题，在两次拉模的调试中，采用降低压边圈和凹模压料面粗糙度值，加大凹模园角Ｒ１２，逐步降低拉延筋的高度，增加修边工序，加大小盒端尺寸等措施，解决了制件的起皱开裂，拉断问题，使冲模的调试获得了成功。     

车身覆盖件冲模的简易模型

在制造汽车覆盖件拉延模时,模型是重要的依据。这里所说的模型,指的是工艺模型(有的叫主模)和样架(与工艺模型对应的相反件)。模型的制造程序是,先主模型、继工艺模型、最后样架。主模型是覆盖件生产中最重要的依据。工艺模型是冲模制造中各种模型和样板的母模。我厂情况是这样:先把木质主模型按图纸要求做好;经过装配、修整,翻制拷贝模型;再翻制塑料玻璃钢主模型,作为保存的标准依据。