滑块巴氏合金浇注脱壳的质量攻关

本文对滑块浇注巴氏合金（巴氏合金）容易产生脱壳的原因，进行了分析研究，从工艺上、操作上制定了防止脱壳的措施，通过生产实践，根据加工后超声波探伤的结果，不断改进提高，使滑块浇注巴氏合金产生脱壳的缺陷基本上得到解决。     

浅析磁悬浮工程轨道功能件机械加工工艺技术和质量控制

功能件是磁悬浮快速列车实现高速、平稳运行的关键件之一，功能件的机械加工精度，与磁悬浮快速列车核心元件一进口专用电磁线圈，即直线电机定子线圈的安装精度密切相关，从而也直接影响快速列车运行的速率和质量。因此，研究功能件的机械加工技术，探索科学、高效的工艺方法，实施周密、完善的工艺措施，是功能件制作的首要课题。本文就围绕这一课题，进行一系列的分析研究、试验和实施，确保功能件机加工优质、高效、圆满完成。     

船舶柴油机装配质量信息管理系统设计与开发

为了提高船舶柴油机制造企业装配质量管理的效率及质量控制的能力,针对船舶柴油机制造企业的特点,建立了基于企业内部局域网的船舶柴油机装配质量管理系统模型并探讨了系统实现中的一些关键技术.最后开发了一个船舶柴油机装配质量管理系统,实现了检验卡模板管理、检验卡生成、装配质量数据管理等功能.实际应用表明,该系统能覆盖企业装配质量管理的主要环节,并具有良好的适应性.     

船用柴油机质量评价与分析系统

主要介绍了在CAQ软件中几种常用的质量评价与控制方法，并以基于网络HDCAQ软件中的质量评价与控制子系统为实例，对实现方法作了全面论述。     

沪东造船厂制造的柴油机汕头油泵质量达到国际先进水平

新河船厂和日本小池酸素工业株式会社合作建立的小池酸素切割机天津技术服务部,于元月中旬在新河船厂正式开业。这是中国船舶工业总公司系统中首家小池酸素切割机的技术服务部。     

优化大缸径柴油机机座加工工艺

我们抓住机座主轴承孔镗孔质量差开展QC活动，优化工艺参数，提高了大缸径柴油机机座加工水平，解决了大缸径柴油机生产中的这一关键技术问题。     

基于SVM的舰船装备维修外购外协件质量监控研究

舰船装备的维修质量很大程度上取决于外购外协件的质量,如何加强外购外协件的质量监控已成为当前装备维修领域的难题。为了对外购外协件的质量进行监控,提高装备维修质量,结合支持向量机理论,提出基于SVM的外购外协件质量监控方法。具体以轴承质量的分类检测为例,通过选取适当的特征向量,构造SVM三级分类器,经过对样本的训练,测试结果表明该方法效果良好。利用多级SVM来实现外购外协件的质量监控方法具有一定的实际应用价值。     

提高大型柴油机轴承座的质量

如何进一步改善大型柴油机轴承座的质量以满足产品不断提高的技术要求是工程技术人员一直追求的目标。本文简要论述了通过分析国内外同类产品的质量状况，找出本公司与先进厂家的差距，并据此对轴承座的铸造工艺进行优化改进的过程。     

浅析船用135型柴油机曲轴动平衡

本文从现行各种曲轴动平衡的校验方法存在不同程度不足入手，提出了先通过曲拐偏心质量分组，选择偏心质量适当的曲拐同各种连接件的合理组合，组装成曲轴，然后校动平衡的新方法。该法既提高了校曲轴动平衡的工作效率，又提高了动平衡的质量。利用曲拐偏心质量分组装置可以很方便地称出曲拐实际的偏心质量，给用户更换曲拐带来极大的方便。     

废气涡轮增压柴油机积件式模块化建模技术研究

把柴油机系统分解为一系列独立又互相联系的功能部件,利用matlab/simulink分别建立其模型,形成模块库.在此基础上,引入积件式模块化建模技术,通过调用不同的模型,实现不同结构和型号的柴油机系统建模.结果表明:这种建模技术能节省人力资源,提高工作效率.     

机舱区域船台阶段铁舾件安装质量和完整性的提高

本文对如何提高中海40000DWT产品系列船机舱区域船台阶段铁舾件的安装质量和完整性所采取的施工措施和取得的成效进行了详细论述。     

船用重型柴油机生铁曲柄轴铸造之研究

船用重型柴油机之曲柄轴过去多以马丁钢用block forging之方法锻造。每制一根所费工料至巨,由开始锻造至车制完成约竟需时四月至六月之久,而其成品之重量则仅不过原钢锭者之1/3,余者皆于制造过程中消耗去矣,不复再能利用。以工程学之原则言之,实为一种浪费。为减免此种浪费之损失,     

船用柴油机气门推杆结合部杆身与钢球焊接质量检测方法的改进

本文分析了拉力法检测船用柴油机气门推杆的杆身与钢球之间的焊接质量,提出了压力检测的原理和方法,保证了焊接质量检测的合理性。