超声波清洗技术在汽车摩托车配件制造领域的应用

汽车、摩托车配件是一种大批量生产的产品,一般重要组件装配前均要对零件进行清洗,有的对清洁要求还很严。 目前配件行业较好的清洗采用步进式(或连续式)自动水剂高温、高压冲洗线也有采用单槽超声波清洗机。多数厂家的零件清洗仍停留在有机溶剂(如汽油、煤油、三氯乙烷、三氯乙烯等)人工刷洗的原始工艺上,既浪费了能源,对安全、环保及劳动保护又不利,同时成本高、清洗效果与效率欠佳。对清洁度要求不高的产品可以选一些     

超声波清洗技术及在汽车工业中的应用

1前言 自1951年第一台超声波清洗机问世以来,超声波清冼技术作为多种学科知识和技术的综合,经历了应用研究的发展阶段.目前,超声波清洗已成为国内外最有效的清洗手段,并逐步深入到科技领域的方方面面和多种生产环节,特别在汽车工业领域的应用更为普遍.伴随应用领域的不断扩大,超声波清洗设备正朝着大规模、高效率和自动化的方向发展.     

超声波清洗设备在汽车工业中的应用

一、前言 中国于1991年6月成为《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》缔约国。工业方面为了提高零部件的质量和可靠性,在生产过程的各道工序中都要清洗。过去的清洗作业广泛采用安全、速干及油份可溶解特性的CFC-113、三氯乙烷溶剂,而《议定书》中的规定氟氯烃清洗剂等ODS物质在中国将于2010年禁用。国内的清洗设备生     

汽车静电喷涂工艺的改造

上海通用汽车(SGM)金桥南厂油漆车间水性色漆线采用传统的"静电旋杯+空气喷枪(bell+gun)"两道喷涂工艺。第2道空气喷枪喷涂存在喷枪空气帽易堵塞、油漆雾化不均和漆雾飞扬等弊端,导致喷涂效率较低,影响了油漆车间的产能。为此,通过改变喷涂工艺,将"静电旋杯+空气喷枪"转化为"静电旋杯+静电旋杯(bell+bell)",解决了上述问题,满足了油漆车间提高产能的要求。     

超声波清洗及其在汽车工业中的应用

简要介绍了超声波清洗和原理与特点，超声波清洗装置的主要组成部分，讨论了超声波清洗在汽车工业中的应用前景和超声波清洗工艺选择中一些有关因素。     

转子泵体超声波清洗质量的理论研究

针对高压共轨泵泵体清洁度控不理想,容易造成运动件卡滞、磨损并影响泵总成寿命的问题,研究分析了超声波清洗工艺。超声波清洗工艺对复杂腔体类零件清洁度的保证有独特的优势,首先以清洗液中各质点在超声波声源振动下的运动方程为依据,通过数学求导,得出超声波清洗的作用机理,并对稳态空化和瞬态空化下的气泡振动过程进行了分析;以液体结构强度方程为理论依据,进行表面张力、静压力、蒸汽压、空化核初始半径等对空化阈值影响规律的理论分析;结合实际生产,对超声波声源功率密度、频率、清洗时间、温度、流动速度、清洗液、被加工零件特性以及夹具等影响因素进行了清洗效果分析,为更详细地掌握超声波清洗技术提供理论依据。     

超声波清洗工艺及设备在汽车,摩托车行业的应用和发展

超声波清洗从50年代起,就以其卓越的清洗性能广泛应用于多种制造行业,使近代工业中传统的清洗方法发生了变革性的进步。随着人类社会的飞速发展,在汽车、摩托车行业,人们也提出了越来越高的要求。产品质量,尤其是精密零部件制造质量的提高势在必行。超声波清洗作为高效迅捷的清洗手段,对表面洁净度的提高起着非常关键的作用。 美国、日本及欧洲大多数汽车制造厂、摩托车厂及相关零部件生产厂,对其精密部件采用了超声波及复合清洗,减振器、化油器、电机、发动机总成、缸体、阀体、轴瓦、轴承、油泵     

静电喷涂机系统在长安汽车新涂装线上的应用

结合静电喷涂机系统现场安装和调试的实例,详细介绍了静电喷涂机系统的组成、特点、电气控制系统进行RFID车型颜色识别的过程、人机界面和网络结构,还介绍了静电喷涂机系统核心部件SAMES雾化器及其配套系统的原理和工作过程。     

汽车涂装生产线高压水清洗设备的应用

为满足汽车涂装生产清洁度和喷漆室排风顺畅的要求,涂装车间采用高压水清洗设备对喷漆室格栅板和滑撬进行清洗,以除去其表面附着的漆雾颗粒和其它杂质。结合汽车涂装实际生产情况,主要介绍了高压水清洗设备的组成,分析了采用传统布局的缺点,提出了在线清洗方式的新布局和设备安装的优选方案及注意事项。     

粉末静电喷涂技术在汽车零件上的应用

为提高劳动生产率、降低能耗，采用了粉末静电喷涂技术。介绍了喷涂的工艺过程及应用中取得的经验。结果表明，应用此技术可带来明显经济效益，应进一步推广应用。     

高压水隧道清洗车的设计

本文阐述了应用国际正迅速发展的高压水技术进行隧道清洗的创新思路及应用该技术设计隧道清洗车的设计原理和主要结构。     

汽车行业的超声清洗设备中替代清洗技术的应用

一、超声波清洗技术的应用 汽车主要零部件清洗作业的位置一般在机加工和安装工序之间。其目的是为了防止在机加工等前道工序中产生的污染,对安装等后道工序中的产品质量及安装的可作业性带来不良影响。在生产过程中,粘附在汽车精密金属零件表面的污染物是金属碎屑、灰尘、油污和加工工艺所需的各种润滑油、冷却液、研磨抛光化合物、保护油脂、车间污垢、油墨印记、手指油脂以及护肤用品等。 二、超声波清洗原理     

全自动超声波零部件清洗线的使用与维护

TEM3-4-000型全自动超声波零部件清洗线为全自动间歇式高精度清洗设备,采用水基清洗工艺,整机为半封闭式,龙门机械臂自动拾取换位。清洗线共有5个工位,包括一道超声波清洗,一道鼓泡清洗,确保彻底洗净工件的内、外表面。烘干区为热风吹干,干燥速度快、效果好,提高了工件在工序间转运和储放时的防锈能力。进、出料架分布在清洗线的两端,自动拾取料筐,完成上、下料。控制部分采用PLC（可编程控制器）自动控制操作,工艺设定及变换灵活便捷。