逆向工程技术及其在福田重卡车身开发中应用（一）

本文首先将阐述逆向工程的基本概念，其次介绍车身逆向工程的基本原理、车身逆向工程中三坐标测量技术与原理，以及车身表面三维数学曲面模型建立的理论基础、车身外形曲面光顺方法，和车身逆向工程中点数据处理技术、曲线曲面重建技术，最后结合福田重卡车身逆向开发项目，重点阐述车身逆向工程技术的应用与流程。     

国内卡车车身造型技术与国外的差距

汽车造型设计是根据汽车整体设计的多方面要求来塑造最理想的车身形状。汽车造型设计是外部和内部设计的总和，它不是对汽车的简单装饰，而是运用艺术的手法科学地表现汽车的功能、材料、工艺和结构特点。它虽然是车身设计的最初步骤，但却是决定产品命运的关键。     

浅谈参数化设计在重型卡车外观造型中的应用

简述国内重型卡车外观造型现状以及参数化设计在重型卡车外观造型中起到的作用和意义,通过采用参数化的设计方法对重型卡车外观造型效果的应用进行分析,为重型卡车外观造型设计工作提供参考。     

激光造型技术在新品开发和模具制造中的应用

激光立体造型技术是当今世界的高新技术，介绍了ＳＬＡ技术在新产品开发和模具制造中的应用情况，实践证明，采用ＳＡＬ技术可大大缩短新产品的开发周期，极大地提高幕人制造质量，可将最好的产品，以最快的速度推向市场。     

车身设计与制造面临挑战

20世纪90年代初．车身外部造型设计的主流主要是柔性与刚性的特点相呼应．构成以“方”为基调的棱线分明的外形。车身采用淡雅的色彩．与灰暗的塑料饰件、茶色玻璃形成鲜明的对比．造型显得朴实含蓄、线条明晰优美。这种“方”基调的外形与现代发展起来的车身制造工艺很适应．也就是说．易于零件分块．易于冲压和分组装焊等等。因此．这种造型风格曾经持续若干年。     

现代重卡的造型特征

基于国内外现有重卡产品，通过分析归纳，提出现代重卡造型的审美特点，即稳定与力量，动感与速度，风格与内涵三个方面，并结合具体的产品对这些特点进行阐述，总结概括出对应的造型规律和方法。     

现代重卡的造型特征

基于国内外现有重卡产品,通过分析归纳,提出现代重卡造型的审美特点,即稳定与力量,动感与速度,风格与内涵三个方面,并结合具体的产品对这些特点进行阐述,总结概括出对应的造型规律和方法。     

重卡至尊王者风范中国重汽斯太尔王

安全、高效、快捷和准时，是现代物流发展对运输车辆的基本要求。载质量30t以上时，单位运输成本最低的是重型半挂列车，长途运输车辆的趋势和主宰必将是重型半挂列车。长寿命、高可靠性和高效牵引车的基本特征是配置10L及以上发动机，功率在206kW以上。中国重汽根据市场及用户的需求和愿望，着力于产品的差异化设计开发工作，在全面继承斯太尔重型汽车优势并提升基本性能、吸收部分欧洲著名重型卡车优点的基础上，开发了具有自主知识产权的斯太尔产品升级版——斯太尔王系列重型汽车。欧洲造型 尽显王者风范全新的斯太尔王的驾驶室在吸收…     

逆向工程在欧曼重卡车身开发中的应用

逆向工程(Revcrsc Engineer)技术，是相对于正向设计的说法，逆向工程就是从先有产品或样品开始，通过三坐标(接触式或非接触式)进行测量采集数据，利用3D设计软件进行曲面的重建，得到产品的数模，然后交付制造的过程。该技术在汽车、模具等各行业都有广泛地应用。     

客车车身造型设计的探讨

我国客车在造型和性能方面都有很大变化。国内客车厂由原来模仿国外客车造型 ,到自行开发设计。分析了我国客车造型发展和现状 ,提出客车造型设计要注意的一些原则问题。     

客车车身虚拟设计关键技术

本文讨论了虚拟设计技术进行客车设计的关键问题，提出了包括车身造型、可制造性分析、成本估算功能的车身虚拟设计系统框架，为开发客车车身虚拟设计系统打下理论基础。     

国外汽车车身开发的特点分析

对国外汽车车身开发现状进行了叙述。通过分析我国的相应现状及存在的差距，探讨了我国汽车车身开发的对策。     

汽车造型开发车身表面光顺概述

现代汽车工业计算机辅助设计技术的迅速发展,促进了产品设计质量的提高,同时缩短了产品设计周期,降低了开发成本.对于汽车造型开发领域而言,上世纪80年代至今迅速发展起来的车身表面光顺技术地位日趋重要,越来越引起人们的重视.     

轿车车身外部造型设计中有关技术问题的研究

在分析了大量轿车相关设计标准和资料的基础上,研究了在轿车外部造型设计中涉及到的主动安全性、被动安全性、空气动力性及乘座舒适性等技术性问题。特别就行人保护和碰撞后对车辆本身的损坏等被动安全性问题对轿车车身外部造型设计的要求,做了比较详细的讨论。     

虚拟现实技术在汽车车身开发中的应用

虚拟现实技术在汽车设计中的应用是近年来汽车界关注的热点之一。虚拟原型和虚拟汽车风洞与传统的汽车造型设计的表现手段及CFD计算结果可视化的表现手段相比，能够交互式地从各个不同的位置形象、更直观地展示汽车造型及车身外流场的流态，以便评价和修改将要推向市场的新车型、在不断修改、优化车身形状和反复模拟的基础上可得到最佳的车身外形及空气动力学性能。采用这种方法可节省模型制作及风洞实验的巨额资金，缩短新车型的开发周期。     

国际重卡市场及传动系统制造技术研讨会召开

日前，由中国汽车工程学会等单位举办的“国际重型载重汽车市场及先进传动系统制造技术研讨会”在江苏省泰州市举行。来自载重汽车行业的主机厂、车桥厂、齿轮企业的管理者、工程技术人员，与中国汽车工程学会、汽车制造行业及清华大学等单位的专家们，共同交流、探讨了重型载重汽车与传动系统制造的技术与市场问题。     

重型卡车造型感性意象词聚类分析研究

将从多种渠道收集到的重型卡车造型感性意象词对消费者进行了分类和相似度评分调研。通过系统聚类分析法的WARD法对调研结果进行了分析研究,总结出了描述重型卡车造型的代表性意象词汇,为重型卡车造型的感性工学分析提供了意象词方面的基础数据。     

东风将与沃尔沃合作生产商用重卡和特种车

根据最新消息，东风集团旗下的东风卡车将在明年五月与瑞典沃尔沃卡车正式签署协议，双方将建立新的合资公司，以技术合作的方式在国内生产商用重型卡车和特种车。     

激光焊接技术在汽车车身制造中的应用

二十世纪90年代中期，世界汽车工业使用的激光加工系统(切割、焊接、表面处理等)已经超过5000台套。其中，在激光焊接领域硕果累累。激光焊接工艺使采用各种复合拼焊板(之后进行深拉冲压)生产轿车零件(车身、车架等)成为了可能。这些拼焊板由2到3块精确“裁剪”的、物理—化学性能、表面状态、厚度各不相同的板材拼焊而成。然后在把这种半成品冲压成车身零件。激光拼焊工艺改善了车身零部件的使用性能，降低了汽车质量，提高了汽车结构可靠性及安全性。