浅谈机械加工中的表面质量和精度控制

现代机械制造工业的多功能需求，对机械加工质量的要求也不断提升。表面质量和精度是机械加工中的重要内容，是提升工件使用性能的重要影响因素，是保障机械加工质量的前提和基础。深入探究机械加工中的表面质量和精度控制措施，是推进机械加工科学发展的有效手段。     

浅谈机械加工中的表面质量和精度控制

现代机械制造工业的多功能需求,对机械加工质量的要求也不断提升。表面质量和精度是机械加工中的重要内容,是提升工件使用性能的重要影响因素,是保障机械加工质量的前提和基础。深入探究机械加工中的表面质量和精度控制措施,是推进机械加工科学发展的有效手段。     

温度变化对工件加工与测量精度的影响

分析了温度变化对工件，特别是铝质工件的加工与测量精度的影响，提出了控制工件测量误差的措施，其中包括合理的确定调整温度，灵活的掌握测量方法，注意通过间隙的影响，选择合适的加工与测量温度。     

提高工件表面涂装品质的重要途径—喷漆涂着率

工件的油漆涂着率越高，漆雾传递效率越高，所产生的过喷漆雾越少；减少有机溶剂的排放，可保护环境，节省能涛和资源，降低成本并保证喷涂品质；应优先选用静电喷漆，在采用悬链输送工件时，工件离开悬链的距离应大于０．５ｍ离地面的距离应大于１ｍ，有利于漆雾喷向工件并减少污染而且可提高涂着率。     

后桥主减速器壳体加工工艺探索

随着铸造技术水平的提高．精密铸造技术可直接获得高精度的工件成品。但成本较高,因此铸造业仍广泛采用铸造作为一种毛坯制作方法,其铸件的铸造质量不高,尤其是壳体类铸件的废品率高达15％,其中多数废品是通过机械加工发现的,所以分析探索怎样将壳体类铸件加工成合格成品的工艺方法是非常必要的,而且具有很首要的现实意义。在此以丹东黄海汽车有限责任公司底盘公司生产的后桥主减速器壳体为例对目前普遍采用的砂型铸件机械加工工艺进行分析。     

磨削与表面淬火集成新工艺技术研究

磨削淬硬是利用磨削热对工件材料进行表面热处理的新工艺技术,使表面淬火工艺与机械加工过程集成化.本文主要分析了磨削淬硬零件的表面特性及磨削参数对磨削淬硬层深度的影响以及在工业中应用的可行性.     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

通过对机械加工的研究发现,在进行机械加工的过程中,影响机械加工的因素有很多,如不能及时的处理,不仅会导致工件的质量下降,而且也会减少工件加工的生产数量,这样就会给加工单位造成经济损失。为了提升机械加工的精准度,本文将对机械加工进度的影响因素进行分析,并提出相应的解决措施。     

锥状工件阶梯高的自动检测

阶梯形锥状工件的阶梯高ｈ是一项即重要、工艺上又较难控制的参数、故需需要全部检验。由于装配要求高需对工件进行分组，采用手工检测无法保证精度，为此研制了微机高全自动分选机。实践证明该机分选精度、效率、可靠和其具备的各项功能，完全满足了锥状零件阶梯高的分组需要，为保证产品质量发挥了积极的作用。     

电化学机械加工对汽车齿轮使用性能和寿命的影响

本文分析了齿轮生产现状和存在的主要问题,提出了采用电化学机械加工提高汽车齿轮表面质量的新思路.该项目检测并分析了电化学机械加工后汽车齿轮的表面特性,研究了电化学机械加工对汽车齿轮使用性能和寿命的影响.     

影响加工精度的因素

在机械加工中,零件的加工精度主要取决于工件和刀具在切削成形运动中的相互位置关系,而工件和刀具安装在夹具和机床上,则受到夹具和机床的约束。因此,在机械加工时,机床、夹具、工件和刀具就构成一个完整的系统,称之为工艺系统。加工精度将涉及到整个工艺系统的精度问题。     

基于多元回归分析的表面粗糙度预测模型建立

工件表面粗糙度是指工件加工表面具有的微小间距和微小峰谷不平度，它是衡量产品表面质量的一个关键因素。影响表面粗糙度的因素很多，但其中最重要的影响因素是切削用量。本文以表面粗糙度为试验指标，以切削用量为影响因素，通过试验和多元回归分析法确定表面粗糙度的数学模型。     

表面脱脂工艺对零件渗碳层质量的影响

针对连续式渗碳炉在生产过程中出现某些工件渗碳层深度不均匀现象，进行了一些调查和实验，发现工件在机械加工成形时，残留在表面的油污以及表面状态对随后渗碳过程有很大影响。因而工件在渗碳前进行处理就显得尤为重要。研究表明：表面预氧化处理工艺是解决渗层不均的一种行之有效的方法，且温度控制在４５０￣５００℃范围内。     

涂装工艺的选择和前处理的重要性

前言 涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，使工件达到下列要求。     

System 3R公司10t工件夹持系统

System 3R公司于近日开发推出10t工件夹持系统，它有独立于机床和适应性强的基准系统，通过工件的快速更换、精确定位和固定可提高生产效率。     

划超大法兰盘、端盖、箱体类工件圆周等分孔的简易工具

超大型机械制造加工经常会遇到在大直径或超大直径的端盖、法兰盘、箱体类工件上划同心圆，再划等分孔的工序。大型或超大型法兰盘、端盖、箱体类工件孔（外圆）的直径，有的一米乃至几米，不仅圆心难找，而且也没有大型的划规。本文介绍一种我们研创的划大型或超大型法三盘、端盘、箱体类工件园周等分孔的简易工具。这种工具结构简单，使用方便，划线质量好，效率高。     

圆弧面工件的钻孔夹具

本文对圆弧面工件多孔加工进行介绍,对技术改造工作有一定推广性。     

Reinecker内孔磨床夹具的调整方法

Reinecker磨床是一汽一大众汽车有限公司于1995年引进的德国设备，用于磨削差速器从动齿圈内孔和端面(如图1)。加工中工件由专用弹性夹盘定位和夹紧。1998年10月，发现磨削后工件齿圈径跳超差，最大达0．17mm，多数在0．09～0．11mm范围内波动。经过多次调整和分析，终于找到了径跳超差的原因，认为磨床夹具是保证加工质量的关键。     

电火花磨削细长孔的技法探究

1 电火花磨削小孔的特点 小孔电火花磨削，是应用电火花加工原理与机械磨削运动相结合的方式，来达到加工目的。其特点一是用一根金属丝做工具电极，而不需要高速主轴磨具或风动磨具，例如磨削直径为0．80mm的硬质合金小孔时，工件转速只要750r/min，加工后的椭圆度、锥度误差可控制在0．005mm以内，表面光洁度也很高。特点二是电火花磨削不一定要求工具的硬度要高于工件的硬度，这就为磁钢、耐热合金、硬质合金及高韧性等难加工材料的小孔磨削提供了途径。特点三是在电火花磨削时，工具电板与工件是不接触的，几乎不存在切削力，因而工件及工具不会因切削力而引起变形。     

力丰举行AICON测量系统介绍

力丰制造科技有限公司于不久前在其深圳先进制造科技中心举行AICON测量系统介绍（大型工件测量解决方案）研讨会。[第一段]     

集料级配对沥青混合料压实性影响的试验研究

采用美国Superpave的旋转压实仪(SGC)对沥青混合料表面层的压实特性进行了试验研究,重点研究了表面层的矿料级配对表面层压实特性的影响规律。研究所得结论能从材料配合比的角度对压实性改善提供依据;且对于设计级配沥青混合料,运用文中试验结论可预测其压实特性与难易程度,从而也为拟定合理压实方案提供依据。