航空插接件焊接工艺研究及辅助工装设计

为改进焊接工艺和提升电缆插接件焊接质量,本文以航空插接件的焊接工艺为研究对象,对钎焊过程温度控制、焊接件焊接过程的固定等影响因素以及传统焊接工艺方法进行分析和研究论证,开展焊接工艺方法的改进研究和焊接辅助工装的研发设计,最后通过对不同焊接工艺制作的电缆进行拉伸试验验证,确定了钎焊焊接工艺中温度的参数值范围及焊接过程方法,并以此为依据形成了优化的焊接工艺流程。     

船体焊接工艺知识库及工具包设计研究

基于知识库的船体焊接工艺设计方法是随着智能化普及应用而提出的一种新型船舶焊接工艺设计方法。为了提高焊接设计的效率,克服以往工艺方法依赖焊接专家经验的问题,分析了基于知识库快速化、智能化实现焊接工艺设计的基本原理和系统组成,实现了船体焊接工艺知识库及工具包的系统设计,并给出了船体焊接工艺知识详细构成。该方法可同时为大型船舶、桥梁和海工装备的焊接工艺设计制造提供极大的便利。     

汽车钣金维修工艺及现代化维修设备的应用（四）

4.焊接修整 （1）焊机和焊接方式的选择 在修理受碰撞而损坏的汽车时，焊接是一种常用的方法。焊接方式较多，焊机的种类也很多。焊接维修时，要采用不会降低车身原有强度和耐久性的最佳焊接方法：a尽量采用点焊或惰性气体保护焊进行焊接，一般不在新型的汽车车身上使用氧一乙炔焊接。b除了汽车制造商进行过钎焊的零部件外，     

半挂车纵梁用高强度钢T610L焊接工艺

针对QHJ9390CLX半挂车纵梁的焊接要求,从理论上分析了高强度钢(T610L)的焊接性能,从焊接方法、过程控制等方面提出了相应的工艺方法,并从理论上论证了焊接工艺的可行性,从而保证了良好的焊接机械性能。     

浅析轿车白车身焊接技术

目前，国内外各大轿车生产厂家的白车身焊接都是以电阻焊工艺为主，辅以少量的弧焊工艺方法。随着焊接技术的不断进步，近年来以激光焊接为代表的新焊接工艺方法已经应用于白车身制造领域。本文简单阐述了白车身焊接领域主要的几种焊接技术特点、现状及应用情况。     

德龙金属高顶工装无痕电极修补焊接工艺初探

文章介绍一种铬锆铜焊接修复方法,在驾驶室装焊夹具上,很多无痕焊接用铬锆铜电极,长时间使用会出现凸包,凹坑,裂纹或者断裂。严重影响驾驶室焊接表面质量,报废重做花费较多人力物力,所以采用焊接修复很有必要,文章通过对陕汽德龙金属高顶铬锆铜电极焊接修复的焊接工艺分析,验证了铬锆铜修补焊接工艺方法,为提高金属高顶焊接质量提供了有效手段。     

拉萨河特大桥主桥钢管拱焊接质量控制技术

介绍拉萨河特大桥钢管拱焊接质量控制措施,因时因地因件制定焊接方法,强调焊接的过程控制、检验和验收的方法、标准。     

镀锌板机器人焊接缺陷控制方法研究

为了减少焊接缺陷以及不合格品返修的次数,从而降低生产成本,文章研究了薄板镀锌板焊接工艺的优化方法,分析了镀锌板机器人焊接中焊缝烧穿、咬边、气孔、弧坑等变形缺陷产生原因,提出了优化焊接程序、零件组合间隙、熔滴过渡方式、焊接姿态、船型位置焊接、焊接速度及选用后倾焊接方法、反变形等预防措施,结果显示焊接缺陷得到有效控制,焊缝一次合格率达到95%以上,大幅降低了返修成本,具有重大意义。     

客车骨架焊接工艺合理性分析

在客车骨架焊接过程中，焊缝分布不均匀，整体骨架平整度超差，焊接接头存在残余应力。通过选择科学的焊接方法，采取合理的焊接顺序，可以有效防止焊接变形。     

电子束焊接的活塞

<正> 法国AE公司多年来一直在从事电子束焊接技术的研究,这种新的焊接方法已在活塞的设计和制选方面得到应用。1977年AE公司已成功地制成了电子束焊接的活塞。 在焊接过程中,电子束的动能在两个零件接合面间转变成热能,因此这两部分便牢牢地焊接在一起。电子束焊接是在真空下进行的,焊接时也不需外加任何材料。这种焊接方法具有较多的优点,例如焊缝严密,可保证两焊接面的平行,变形微小,结构均匀。     

客车车身骨架焊接质量控制

通过对CO2气体保护焊焊接焊接形式的分析,找出了影响焊接质量的原因及解决方法,并探讨了提高焊接质量的改进措施。     

焊接顺序对车身装焊工艺的影响

汽车车身的装焊工艺不仅取决于钣金件的结构,焊接夹具的合理性及适当的焊接方法和焊接规范,而且与焊接顺序也密切相关,实践证明:在一定条件下,焊接顺序对车身的焊接质量、车身尺寸及工位节拍都起着至关重要的作用。     

客车骨架CO2焊接质量影响因素探讨

通过对CO2焊接形式的分析，找出影响焊接质量的原因及解决方法，以充分发挥其焊接变形小、焊接强度高、节能、高效的特点。     

开创汽车制造工艺的新天地——LASER. World of Photonics China 2007

激光技术在汽车工业中最主要的应用当属激光焊接。激光焊接主要用于车身框架结构的焊接,例如顶盖与侧面车身的焊接,传统焊接方法的电阻点焊已经逐渐被激光焊接所代替。激光焊接技术使工件连接之间的接合面宽度减少,既降低了板材使用量也提高了车体的刚度,对零件的焊接几乎不产生变形,焊     

客车焊接方法的探讨

随着客车工业的快速发展,我国客车制造业的工艺技术水平和工艺装备也得到极大地提高,由原来单一的焊接方法变成根据工件精度的要求有选择地应用不同的焊接方式,达到焊接变形小、焊接强度高、节能、高效的工艺要求.下面对现在客车行业比较通用的两种焊接方法做以下探讨. 1 CO2焊接在客车骨架连接中的应用及特点 1.1 CO2焊接法的特点 C02焊接法具有以下特点:采用气体保护焊接,参与冶金反应,明弧,抗锈能力强,焊缝窄,对薄板及满焊比较适宜,生产效率高.大客车的骨架焊接就成功地采用了C02焊接技术,取得了较好效果.     

MIG焊接法在铝及铝合金焊接生产中的应用

本文阐述了MiG焊接法（熔化及气体保护焊）在铝及铝合金焊接生产中的应用，展示其与其他焊接方法在铝及铝合金焊接生产中的优势，揭示实施焊接过程技术要点、遇到问题和应对的解决思路。实践证明，这种方法在实施过程中能有效地提高劳动效率，缩短产品生产周期。     

焊接螺钉烧丝现象分析及工艺改进

对焊接焊接螺钉时发生烧丝现象进行了分析，介绍了解决此问题的方法措施，阐述了只有采取隔离焊接，才能彻底消除焊接烧丝现象。     

沪通长江大桥天生港专用航道桥Q500qE钢焊接工艺试验研究

Q500qE高强度桥梁钢具有高强度、高韧性的优异性能,可减小桥梁结构截面、自重,增大跨径及承载力,但Q500qE钢的焊接工艺研究目前尚属空白。鉴于此,以沪通长江大桥天生港专用航道桥为背景,对Q500qE钢进行了焊接性试验、焊接材料选配试验和焊接工艺评定试验,研究适用于Q500qE钢的焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数等焊接工艺。试验结果表明,超低碳贝氏体组织的Q500qE钢冷裂敏感度低,可焊性良好;根据Q500qE钢不同焊接接头形式,确定的焊接方法及强韧性匹配焊接材料可行;焊接试件的各项检测指标均能满足标准要求;通过试验确定的焊接工艺参数正确,工艺措施得当。Q500qE钢焊接工艺研究结果已用于指导该桥Q500qE高强度桥梁钢的焊接。     

焊接工艺常见错误分析

焊接是机械制造中常用的加工工艺方法之一，在制造质量问题中，焊接质量是加工制造质量中常出现的问题，而产生焊接质量问题主要是焊接工艺不当造成的。     

“CO_2气体保护焊焊接参数的调整”课堂教学设计

<正>CO_2气体保护焊因焊接质量高、焊接能耗低的特点,目前是车身修复中常用的焊接方法。但是,在焊接过程中,焊接电流、焊丝伸出长度、气体流量、出丝速度等焊接参数的选择是否得当,会直接影响焊接的质量。因此,让学生能够深入了解上述焊接参数对焊接工艺的影响,熟练掌握焊接过程中焊接参数的调整方法,是本教学单元的一个重点内容。合理利用理实一体化的教学模式,科学设计并实施教学流程,是保质保量完成本教学任务的有效路径之一。1案例引入融入德育教育引入真实维修案例可以让学生了解课堂学习内容在实际工作中的应用情况,既可提高学生的感性认识和学习兴