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针对国内对单刃硬质合金枪钻设计制造有丰富的经验,而对双刃硬质合金枪钻尚需研制,为了加快这类刀具的国产化进程,提高我国刀具制造水平,对高速切削加工铝合金的双刃硬质合金刀具进行了应用研究。 相似文献
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用PCD铣削汽车铝合金零件的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以PCD端铣刀加工铝合金汽车变速器箱体顶盖和变速器箱体为例,研究PCD铣削平面的效果及一些因素的影响规律。PCD铣刀的硬度高,耐磨性好,热膨胀系数小,使用PCD刀具加工表面的平面度误差小,表面粗糙度小。因此,PCD刀具的应用使一些产品的质量和生产效率得到了很大的提高,而加工成本却明显下降。 相似文献
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数控内螺纹铣削刀具及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
加工中心的广泛应用,为柔性和集成制造奠定了基础。但是,目前从加工中心使用的刀具方面看,除刀具材料、加工性能及钻镗铰工序刀具复合等有较大改善外,在原理和种类上并没有脱离传统刀具的影响。而本文介绍的几种数控内螺纹铣削刀具,其利用数控机床的螺旋线插补功能,在柴油机零件制造上实现了内螺纹高速、高效自动加工。 相似文献
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针对盾构刀具技术研究存在的不足,从刀具种类及适应性、性能差异性等方面对盾构刀具技术及其发展历程进行概述。将盾构刀具关键技术分为刀具结构、刀具材料、刀具制造工艺及磨损检测技术等4个方面,对梯度结构刀圈、新型刀毂、内腔带压滚刀等新型盾构刀具结构进行介绍;对新型硬质合金刀圈、粗晶颗粒硬质合金、耐磨堆焊材料等具有优越性能的刀具材料进行研究;从熔炼及锻造、等温球化退火、热处理工艺等方面分析刀具制造工艺;在统计分析刀具失效形式的基础上,全面分析刀具质量稳定性、现场管理措施、安装形式等影响因素,阐述刀具磨损检测技术现状,提出刀具磨损量可视化测量等发展方向。最后对盾构刀具技术的最新发展进行总结,提出今后的研究方向,为盾构刀具优化设计及盾构施工中的刀具管理提供指导。 相似文献
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汽缸体是发动机的重要部件。本文就汽缸体上下平面铣削加工刀具的设计特点及参数选择作一个介绍。并就左切组合铣刀,机床主轴的联结形式及可靠性作了探讨。该刀具经多年使用证明效果良好。 相似文献
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数字化技术的快速发展为企业带来新的增长机遇,结合公司动力总成部门的业务特点及业务需求,文章搭建了覆盖产品项目实施及制造运营全过程的数字化刀具管理系统,实现了刀具信息快速查询、优化分析和验证管理、换刀智能管理及库存优化分析等功能,结合系统应用,不断降低刀具成本,提高工作效率,从而降低制造成本,提升动力总成产品的核心竞争力。 相似文献
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随着现代工业的高速发展,对刀具的设计也提出了新要求:切削效率,经济性和操作性三大性能标准已经成为衡量一种新刀具能否制胜的关键因素.2008年,万耐特(Valenite)创造性的设计出了V760和V650新型面铣刀,将刀具的切削效率推到极致,又在经济性和操作性上实现了完美的平衡. 相似文献
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在制造加工技术中,刀具是切削加工中不可缺少的重要工具,无论是普通机床或是数控设备都必须依赖刀具才能完成其切削加工。随着生产规模的扩大和产量不断提高,对生产线上使用的刀具及其性能提出了更高的要求,只有高性能的切削刀具,才能在高速切削和精密加工中担当和胜任这一重要角色,高性能刀具在高速切削和精密切削中的出色表现,使它成为现代制造技术中最重要的切削工具。 相似文献
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增效是降本的根本之道,提高刀具的切削效率,提高产能的意义远大于刀具费用节省。现代刀具制造企业必须建立在可靠的制造过程控制和质量保证体系之上。 相似文献
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现代制造业的高速发展对切削刀具的综合机械性能和使用寿命提出了更高的要求,高质量、高产量,低成本是现代制造业不懈追求的最高目标,刀具表面涂层技术是在传统高速钢刀具不能适应现代制造业需要而发展起来的一项新技术。刀具切削性能的好坏都将对产品的加工质量.劳动生产率和制造成本造成有接的影响。因此,从上世纪六十年代开始,瑞士、美国和德国等西方发达国家就致力于涂层理论.涂层技术和涂层设备的研究和开发,并不断发展和完善了这项技术,并把这项技术应用在制造业上取得了很好的效果。 相似文献
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如何拓展代理商的生存空间,做大做强?是做专注的代理商还是向生产制造发展?在刀具行业,这同样是每一个代理商必须面对而且要回答的问题.龙人,作为国内最早的进口刀具代理商之一,在中国刀具市场征战10余载之后,选择了自己的双线经营之道,在全力做好刀具代理的同时,旋转马头进军刀具制造市场. 相似文献
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毛坯的材料、刀具、切削液等直接影响产品的加工质量、刀具的寿命、制造成本.从零件材料的化学成分、硬度、金相组织,刀具的材料、结构、调整精度、切削参数,切削液的组分、浓度等方面,对发动机典型零件的切削加工性能进行分析和阐述. 相似文献
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公司从德国HELLER公司引进的RFK400数控曲轴内铣机床。是铣削三个系列发动机曲轴主轴颈开档及R面和连杆颈开档及R面的重要设备。该设备内安装的内铣刀盘属于贵重刀具,一是该刀盘价格昂贵,二是该刀盘的结构复杂、制造精度高。本文介绍了数控曲轴内铣机床的加工性能特点:分析了铣刀座损坏的原因,以及修复铣刀座所采取的方法和措施。 相似文献