热煨弯管管口圆度校准机的研制

文中简要叙述了热煨弯管管口圆度校准现状,阐述了热煨弯管管口圆度校准机的工作原理、技术指标、组成、工作流程以及现场试验情况.文中着重从机械结构、液压控制和激光测控等方面进行设计计算和研究,研制出热煨弯管管口圆度校准机,完成了现场试验的预定内容.试验结论表明:热煨弯管管口圆度校准机不但大幅度提高了生产效率,降低了劳动强度,在保证生产安全、产品质量和合格率方面也表现出很大优势.     

TOFD技术在埋地管道检测中的应用

埋地压力管道具有泄漏和爆炸的潜在危险。提高压力管道的检测技术,确保压力管道的安全运行具有十分重大的意义。近几年,由于TOFD技术可以精确测量平面缺陷在壁厚方向的高度,为设备的可用性评估提供试验数据,在管道检测方面得到越来越多的应用。文中重点分析了实际工程应用中TOFD存在近表面盲区、横向裂纹的检测、管内介质的影响等技术难点,总结了各种技术难点产生的原因及解决方案。指出满足大量现场工况要求的检测设备和数字化超声信号的采集在管道检测中将有良好的发展前景。     

控制图在热煨弯管生产过程控制中的应用

热煨弯管质量直接影响到管道的安全运行。文中简述了热煨弯管质量要求和现代质量管理中的控制图理论,详细介绍了用EXCEL软件绘制直缝热煨弯管生产的均值-标准差控制图,并利用控制图分析,查找出质量影响因素,通过调整热煨弯管生产过程,提高产品质量稳定性。     

新型管道环焊缝相控阵超声检测设备的研制

目前,相控阵超声检测技术在国内长输管道环焊缝检测中得到了广泛应用,由于专用相控阵检测电缆在施工中容易损坏,使得设备维护成本高昂。在已有的相控阵技术研究基础上,设计了新型管道环焊缝相控阵超声检测设备,使超声采集单元及电机驱动控制单元小型化,安装在扫查器上,采集的超声信号经网线传输到笔记本电脑,实现全自动超声检测功能。经现场试验测试,设备性能满足《管道对接环焊缝全自动超声波检测标准》要求。     

站场管道的在线检测技术

研究了站场管道在线检测的技术手段.建立了以超声导波、超声相控阵、TOFD和管道防腐层及管体外壁腐蚀直接调查等检测手段为一体的站场管道在线检测系统.详细阐述了各个检测手段在站场管道在线检测中的实施及其具有的作用,对输油站场管道防腐层和保温层性能、管体腐蚀情况及管道对接环焊缝质量进行调查.结果表明,几种检测方法的组合使用能...     

管道超声导波检测技术

介绍了管道超声导渡检测技术的理论基础，指出了这一检测方法的技术关键；同时对现有已用于工程应用的导波检测设备与导渡检测实验系统作了描述和对比；总结了目前成熟的缺陷识别定位方法，在此基础上，对管道超声导波检测技术的广泛应用提出几点展望。     

汽车维修检测设备的发展趋势

从承德地区的实际情况看,我国检测诊断设备的增长幅度较大,车辆维修、检测诊断设备的发展前景广阔。随着汽车的电脑化,汽车维修、检测诊断设备将朝着电脑化、智能化、综合化的方向发展,电子、电脑检测诊断设备将成为汽车维修行业亮点。     

涡流探伤在列管设备检测中的应用

介绍了涡流检测原理、方法及涡流无损探伤在列管式设备检测中的实际应用。同时,对该设备内检测出的存在重大缺陷的列管进行了射线探伤、表面渗透探伤等多种方法的复验,并对该列管进行解剖,再现了缺陷的原貌,从而验证了列管式设备涡流检测方法的可靠性和对实际缺陷判断的准确性,为今后列管式设备的检测提供了一个成功的范例。     

燃气泄漏超声检测系统的设计

通过分析管道燃气泄漏所产生的超声波信号的声压、泄漏流速与雷诺数之间的关系,利用嵌入式DSP技术和降频原理,可以及时、准确地判断管道燃气有无泄漏、泄漏点的具体位置以及泄漏量的大小,从而实现了对燃气管道的实时监控,对于节约能源、人力资源和减少环境污染具有重要的意义。     

超声法对混凝土构件裂缝深度检测探讨

使用超声脉冲法探测混凝土裂缝深度的方法,对垂直裂缝(裂缝与混凝土表面垂直的裂缝)深度检测,可视构件的形状及裂缝位置的不同,选用穿透法和平测法进行探讨,以促进检测手段的完善.     

密闭空间空气净化用滤材检测设备设计研究

随着机动车辆的普及,人们呆在密闭空间即驾乘室以及室内的时间会逐渐拉长,如何有效的控制密闭空间的PM2.5浓度值值得我们去探讨和研究。通过对密闭空间空气净化原理的分析,采用激光粒子计数方法,设计了密闭空间空气净化检验流程及相配套的检测设备,将密闭空间(含室内及驾乘室)大气中的PM2.5含量控制在标准要求的浓度值以内。     

高压水自动清洗作业井架(车)工艺装备研究与设计

介绍了一种以高压水射流技术为核心技术的自动清洗工艺装备，用于实现对油田作业井架（车）等大型设备进行自动化清洗。