铁路货车轮轴超声波探伤工艺探讨

从铁路货车轮轴穿透超声波探伤、轮座镶入部超声波探伤、轴颈根部(或轴颈卸荷槽)超声波探伤、超声波探伤试块、超声波探伤耦合等方面分析了铁路货车轮轴超声波探伤中值得关注的几个问题,并提出了相应的措施与建议。     

RE2型轮对手工超声波探伤存在问题的探讨

分析了《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》中关于RE2型轮对手工超声波探伤规定在实际工作中存在的不完善之处，提出了相应的建议。     

新、旧版《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》的主要区别

自2007年7月1目起,《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》开始实施,1998年实施的《铁路货车轮对和滚动轴承组装及检修规则》同时废止。从制定原则、主要内容与结构、总则与基本要求、铁路货车轮轴组装及检修、铁路货车轮轴探伤等方面分析2个规则的主要区别,以便更好地理解、掌握、贯彻新规则。     

对2个超声波探伤工艺规程的修改建议

在探伤工艺中,《铁道车辆轮轴探伤工艺规程》(铁辆[1995]114号文),简称《手工探伤工艺规程》,已实施了11年;《轮轴微机控制超声波自动探伤机探伤工艺规程》(辆货[1998]89号文),简称《微超探伤工艺规程》,也实施了8年。实践证明,随着新技术的不断应用,这2个超声波探伤工艺规程均     

货车轮轴多通道探伤仪程序升级过程中存在的问题及其对策

为适用新《轮规》要求,对货车轮轴多通道探伤仪程序升级过程中存在的问题进行了详细的介绍,并针对性地提出了解决问题的措施和建议。     

HLBT-I型铁路货车轮轴相控阵超声波自动探伤机研制

利用超声波相控阵技术探伤具有直观性强和易于微机控制等特点,研制了HLBT-I型铁路货车轮轴相控阵超声波自动探伤机。该探伤机兼有超声相控阵检测直观和自动检测自动判伤的能力,检测速度快、效率高,还具有检测准确率高、检测误报率很低的优点。该型铁路货车轮轴检测系统为铁路运行安全提供了强有力的保障。     

B扫描超声波成像检测技术在铁路货车轮轴探伤中的应用

介绍了铁路货车轮轴B扫描超声波成像检测设备的组成和技术性能,并与原有探伤设备的技术性能进行了对比分析。     

铁路货车轮轴B扫描超声波自动探伤检测案例及试验研究

介绍了铁路货车轮轴B扫描超声波自动探伤设备的检测原理、成像方式,故障轮对检测案例,并对接触不良轮对的检测方案进行了可行性试验,提出了改进意见和建议。     

对铁路货车轮轴卸荷槽探伤的研究

通过对铁路货车轮轴卸荷槽探伤过程中一些经验的总结,提出了强化轮轴卸荷槽探伤的几点建议。     

超声波自动探伤机软件的一点改进

1　综述1.1　超声波探伤在我国工业领域早已广泛应用 ,当前我国铁路系统亦广泛应用超声波技术对车辆轮轴镶入部进行探伤检查 ,以发现其疲劳裂纹和内部缺陷。铁路系统应用最多的是ＬＷＣＺＴ型系列微机控制超声波自动探伤机 (以下简称“微控超探”) ,其中ＬＷＣＺＴ -Ｃ型用于探测货车滑动轴承和无轴箱滚动轴承不退轴箱外壳。1.2　超声波在材料或构件中传播时 ,携带有表征其性能和特点的信息 ,自动探伤就是通过微机控制 ,由系统提取这些信息来分析、处理和评价的全过程。当超声波探测到某个部位的不良信息 (如裂纹、材质不良、内部缺陷等 )时…     

相控阵超声波在货车车钩钩体牵引台探伤中的应用

针对货车车钩牵引台的结构特点及常规超声波探伤技术存在的问题,设计一种相控阵超声波探伤工艺。通过比较相控阵超声波检测结果与人工槽实际尺寸,认为相控阵超声波技术可以应用于货车车钩钩体牵引台的缺陷探伤,并指出该技术实际应用的工艺研究方向。     

探头角度对轮对镶入部探伤灵敏度的影响分析

针对铁路货车轮轴检修过程中,在轮对镶入部进行超声波探伤检测时,采用不同角度探头在标准半轴实物试块上和实物缺陷轮对上同时进行对比试验和验证,结合轮对疲劳裂纹发生机理和主要部位,比较不同探头角度对同一缺陷探伤灵敏度的变化,提出为了更好控制疲劳裂纹缺陷建议采取的措施及方法。     

轮轴检修实现信息化与自动化探讨

针对铁路货车重载和提速后轮轴种类增多、检修要求提高等新情况,探讨利用信息技术且结合轮轴检修自动控制设备和HMIS轮轴子系统实现轮轴检修信息化和自动化的方法,并给出了轮轴检修工艺布局和实施方案.     

货车制动梁端轴进行超声波探伤的可行性

铁路货车制动梁端轴故障较多，严重威胁行车安全。为加强制动梁的检修质量，确保行车安全，提出了利用超声波替代磁粉式探伤，对铁路货车常用的滑槽式槽钢弓形杆制动梁进行端轴探伤，对其可行性以及相关探伤设备的选取等作了分析。     

货车转向架摇枕、侧架生产现状及改进建议

简要阐述了我国铁路货车转向架摇枕、侧架铸造工艺的历史及现状,分析了现有铸造工艺、冶炼工艺以及生产质量过程控制上存在的主要问题,提出了采用整体芯、炉外精炼和B 级钢新工艺、新材料和新技术,对摇枕、侧架实施荧光磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和超声波测厚等无损检测技术,加强工艺参数的控制,严格工艺纪律和过程质量控制,进一步提高摇枕、侧架的产品质量,确保铁路运输行车安全.     

使用橡胶板代替毛扁刷涂抹超声波探伤耦合剂的建议

1 问题的提出 轮轴微机控制超声波探伤所使用的耦合剂主要用于排除探头与工件之间的空气、减少界面反射衰减以及实现声能向工件内的均匀传播.辆货[1998]89号文<轮轴微机控制超声波自动探伤机探伤工艺规程>中明确规定:轮轴微机控制超声波探伤机使用轴承脂作为轴端探头耦合剂,使用毛扁刷作为轴端耦合剂的涂抹工具.     

机车轮轴超声波探伤用探头性能测试装置的研制

为了提高机车轮轴超声波探伤的准确性,研发超声波探头性能指标测试系统和试块,完善测试工艺以解决前期测试方法的不足,简要的介绍TZ-2T型超声波探头测试软件系统的构成和试块使用方法以及基本原理。经验证表明,该系统满足机车轮轴超声波探伤标准化检测的需要。     

使用轮轴微机控制超声波探伤机探伤应注意的一个问题

目前,轮轴微机控制超声波探伤机已越来越广泛地应用在我国铁路系统的各轮对检修单位.由于杂波干扰等问题,该设备在正常使用条件下存在一定比率的误报问题(石家庄南车辆段误报率约为8%),造成系统判定有故障的轮对不一定真正存在缺陷,因此,需通过手工复查进一步判断.对此,部下发的辆货(1998)89号文<轮轴微机控制超声波自动探伤机探伤工艺规程>在9.4条"质量标准”中规定为"当轮轴微机控制超声波自动探伤机判定车轴有缺陷时,必须经手工复查确认,并以人工判断的结果为准”.     

B扫描超声成像检测设备及其在货车轮轴探伤中的应用

介绍新研发的轮轴B扫描超声成像检测设备的结构特点,阐述B扫描设备在铁路货车轮轴探伤中的具体应用方法及其所解决的若干关键性问题。说明其相对于A扫描设备的先进性:提高了探测灵敏度,能够探测深度在0.5 mm以内的裂纹,有效提高裂纹检测的发现率和可靠性。B扫描设备是防止冷切轴、提高货车运输安全防范能力的有效工具。     

铁路货车轮轴无选配组装工艺的研究及应用

本文介绍了铁路货车轮轴传统加工、组装工艺及其存在的问题,分析了轮轴组装工艺改进的必要性以及实施无选配组装的可行性,提出了实施无选配组装工艺的对应措施,叙述了应用无选配组装取得的良好效果。