数控磨床的完全闭环控制与精度分析

普通数控机床采用半闭环、全闭环或双位置环的控制方式可将机床控制精度提高到50um以上,但对零件加工精度要求更高的磨床而言,采用这几种控制方式显然满足不了加工要求。增加"在线检测系统",实现"完全闭环控制"后,可使零件加工精度控制在5um以内,完全满足工艺要求;通过优化数控伺服参数,改善机械与电气的匹配性,提高机床动态响应,使零件加工尺寸更加稳定;通过对数控磨床完全闭环控制方式的优化,可大大改善数控磨床的稳定性和控制精度。     

数控磨床的完全闭环控制及零件磨削精度分析

普通数控机床采用半闭环、全闭环或双位置环的控制方式可将机床控制精度提高到50um以上，但对零件加工精度要求更高的磨床而言，采用这几种控制方式显然满足不了加工要求。增加在线检测系统，实现完全闭环控制后，可使零件加工精度控制在5μm以内，完全满足工艺要求；通过优化数控伺服参数，改善机械与电气的匹配性，提高机床动态响应，使零件加工尺寸更加稳定；通过对数控磨床完全闭环控制方式的进一步优化，可大大改善数控磨床的稳定性和控制精度。     

宏与参数在数控编程中的应用

数控机床加工为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。在数控加工程序的编制过程中,非圆曲面和凸凹表面的加工是比较难处理的。运用好宏与参数可以很方便地解决这一问题。     

面向VERICUT软件下五轴联动数控加工仿真分析

因为五轴数控机床的加工难度很高,各种零件可能产生碰撞与干涉的现象。可通过使用VERICUT软件来对五轴联动数控加工进行仿真,从而起到良好的作用,因为其能提高五轴联动数控加工的稳定性、安全性。笔者针对VERICUT软件下五轴联动数控加工仿真进行了研究,希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。     

数控加工工艺设计

数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在工艺规程要复杂得多。加工前要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员首先是一个合格的工艺人员,具有多方面的知识基础。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析,应结合本企业设备的实际,立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率,充分发挥数控加工的优势。     

基于激光测刀控制系统的模具数控自动化加工技术

数控激光测刀控制系统,重复定位精度可达到±0.001 mm,主要用于数控加工中心快速非接触式刀具测量和破损检测,通过宏程序的二次开发,使其自动加工中不需人为介入,能够在工艺编程要求的加工姿态和切削参数下对刀具进行测量检测,根据测量数据自动修正刀具的偏置量。在每个数控(Numerical Control,NC)程序结束后,快速进行刀具破损检查,并实现与计算机数字控制(Computer Numerical Control,CNC)系统数据通讯,使相同数控机床加工出的单品模具零件精度得到较大提升,为模具数控自动化加工技术起到良好的推动作用。     

机械螺纹零件的数控机床加工技术分析

现阶段科学技术的发展日以迅猛,数控机床加工技术在生产过程中的地位越来越重要,生产设备以及生产工具都离不开此项技术。机械螺纹零件作为这项技术的典型代表,其作用是越发突出,数控加工技术应用广泛,国家大型工程的建造都离不开它的身影,航天、汽车、轮船等都要运用到。这项加工技术不仅能优化整个生产加工过程,而且能极大的提高产品质量,提升生产效率。本文主要从机械螺纹零件的数控机床加工技术所涉及的各种生产步骤入手,分析此项技术的具体意义及如何更好的应用,数控技术使加工技艺更加优化,从而简化生产步骤,为生产节约资源,为我国工业发展做贡献。     

开放式参数化零件模型直接驱动的数控加工系统

阐述了开放式参数化模型直接驱动的数控加工系统的原理、方法、应用、以及其应用前景.在对比了当前工业界仍在沿用的数控系统以及从20世纪80年代兴起的开放式数控系统的优缺点以后,提出了将数控加工系统与CAD/CAM系统无缝式连接的解决方案.克服了通过后处理器将零件加工的参数化几何信息转化成G＆M加工代码（ISO 6983）以供数控机床进行加工所带来的诸多缺点.     

在机检测在数控机床、加工中心中的应用

数控机床、加工中心在汽车制造业中、尤其是对动力总成部件中那些复杂零件,如发动机中的缸体、缸盖,变速箱中的壳体,以及制动盘、制动鼓等的加工中的应用日趋增多。鉴于这些零件形状复杂、工艺要求高,一旦出现废品就会造成很大损失,因此,如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而数控机床、加工中心所具备的在机检测功能就是一种十分有效的手段,能有效地提高工件的制造质量。     

浅析数控加工仿真系统软件在数控教学和技能鉴定中的应用

本文针对数控技术成为机械制造行业中的生产支柱,急需技工院校培养大批优秀数控机床操作工的现状,从探索数控加工仿真系统软件在数控教学和数控鉴定中应用研究的角度,对在数控教学应用中存在的问题提出了应对措施,并阐述了数控加工仿真系统软件在教学和鉴定中的应用方法,体现了数控教学中的一种新的现代教育理念、教学方法和教学模式。     

汽车制造行业的数控机床预防性维修技术及应用

数控机床的预防性维修技术是降低数控机床故障率的关键技术之一,直接影响着数控机床长期正常运行,是现代汽车制造业中数控加工生产顺利进行的技术保证。本文主要介绍数控机床预防性维修技术、具体实施方法、应用、手段及注意事项,并分析其原因及影响后果,对降低企业设备故障率、减少维护费用及维修时间起着重要的指导作用。     

冲压模具零件数控加工工艺研究分析

现阶段关于冲压模具零件数控加工工艺的相关探讨研究已经得到越来越多的重视。要想实现高效的数控加工工艺管理对于行业发展的积极促进作用,就需要重视应用严谨的技术收单,成功实现现代数控加工工艺发展。本文对冲压模具零件数控加工工艺进行了简要分析,以促进现代数控加工行业整体发展水平的提升。     

马波斯推出高精度轴形光学测头

马波斯（Marposs）公司最近推出1种用于高精密加工中心和数控铣床的Mida OGP70轴形光学测头，该测头的单向测量重复性达到0．1μm。该测头与传输模块集成在一起，通过无线接收器，测量数据可以无线传输到机床的CNC系统。该公司称，这种触发测头可以360°发射启动和关闭信号，为了方便地安装在机床的加工范围内，测头具有很宽的发射角。     

数控机床在汽车制造行业中的应用和发展

介绍了数控机床在加工零件的特点及在汽车行业中的应用和发展。     

数控车削中心典型零件的加工案例分析

由于我国工业水平的发展和技术能力的提升,使得数控机床车削已经逐渐的取代了过去所采用的车削方式,并很大程度的提升了车削的质量。那么下面我们就根据多年的工作经验,来具体的介绍一下数控车削中心典型零件的加工案例。     

电子束焊接在神龙BE齿轮加工中的应用

对神龙BE齿轮焊接加工方式选择展开论述,分析电子束焊接和激光焊接的优缺点;提出解决零件焊接时电子束流与结合齿干涉措施,同时为提高设备工作效率及加工精度可靠性而采用了双倾斜工作台八工位数控焊接方案;针对零件结构分析变形影响,采取夹具柔性化、防变形设计,确定焊接加工参数,为今后选择同类零件的焊接加工应用提供参考。     

模具高速度、高精度数控加工与CAM技术

介绍了高速加工的概念与特点，分析了影响模具高速度，高精度加工的因素，在此基础上，提出了高速数控加工的技术要求和对CAM软件的功能要求，最后介绍了高速度，高精度加工在模具制造上的应用，指出该高新技术具有广阔的应用前景，是实现模具制造高质量，短周期必不可少的加工技术，随着数控机床性能的不断提高与完善，刀具和材料性能的提高以及CAD／CAM软件功能的不断完善，高速度，高精度加工将成为未来模具制造的主流数控加工技术。     

浅析数控圆车在长轴类零件加工中的应用

数控加工是机械加工的发展方向，本文通过对比普通圆车和数控圆车加工长轴类零件的方法，总结出利用程度调用的编程方法，在数控圆车上加工长轴类零件的方法。     

三坐标测量倾斜孔的方法

着重介绍了TF6非旋转测头测量倾斜孔的方法和理论依据。通过尝试在三坐标测量中二维找正与三维找正的交叉使用，依据二维找正旋转坐标轴的转换原理，计算出两个坐标系坐标轴元素的夹角，从而得到倾斜孔的角度。并以这个逻辑关系为思路编制了内燃机制造分公司生产的汽缸盖气门导管孔的自动测量程序。证明对于非旋转测头利用零件坐标系旋转也能进行角度测量。从而进一步扩大了三坐标的应用范围．提高了三坐标的精度等级。     

铝制悬置支架CNC高效加工

阐述了铝制右悬置支架CNC数控高效加工的方案设计及相关的隐性工夹设计,通过零件隐性工夹的使用,解决了铝制右悬置支架CNC数控高效加工的周期问题,出色地完成了该加工任务,在规定的周期内完成了任务,解决了铸造铝制右悬置支架周期长的问题,进一步体现了CNC数控加工周期短、灵活性强的特点。