集装箱码头堆场堆码方式的研讨

轮胎龙门吊工艺在集装箱的堆码方式上有两种，一种为6箱并列加一车道(车道留在一侧)．另一种为3箱十3箱，车道留在箱位中间。据我们所知，上海港军二路集装箱码头最早的箱位布置就是采用后者，后来才改为目前6箱并列的堆码方法。现在天津港集装箱公司宋天威同志来文，论证了目前这种堆码方法的不足，建议重新改回来，希望广大读者对此问题发表意见，本杂志将辟专栏讨论。     

降低码头堆场进口重箱提箱翻箱率策略——以青岛前湾集装箱码头为例

受堆场区域空间、设施设备能力、生产组织和经营管理水平以及海关、商检等单位业务因素的影响,集装箱码头堆场翻箱率居高不下。集装箱码头堆场翻箱分为装船翻箱、提箱翻箱和移箱翻箱[1],其中,移箱翻箱是由于客户提箱顺序与堆场集装箱堆     

降低集装箱场站翻箱率的应用管理

集装箱场站中经常存在大量的翻箱工作。文章希望通过对集装箱场站进口箱的翻箱作业的仿真,以对集装箱场站的翻箱运作提供一些翻箱原则选择上的建议。     

集装箱堆场箱位启发式分配算法研究

考虑集装箱堆场出口箱箱位分配问题的动态性,文中建立了预分配和实分配两个阶段模型,根据翻箱和起吊设备行驶发生规律开发了一种基于规则的启发式算法,来降低龙门吊大车行驶距离和翻箱量。模拟实验表明算法能够有效降低作业成本,改善分配效果。     

新型集装箱在船舱堆码时的安全性校核

<正>1集装箱混合堆码简述随着全球物流业日益发达,各种货物的流通范围逐渐扩大且流通速度逐渐加快,超宽、超高货物的流通也日益受到关注。为满足市场需求,一种新型集装箱诞生(见图1中的A箱),该箱外形尺寸为40('英尺)×12'×14',满载总重为45 t。由图1可知:A箱在宽度方向上占1.5个舱位,堆码时部分箱体延     

如何减少集装箱箱区两次翻箱

现代化的集装箱码头追求用最低的成本支出取得最高的效率,而集装箱箱区的机械翻箱率一直是影响效率和成本的一个重要因素.翻箱,众所周知是不可避免的,但如何减少两次翻箱已成为各集装箱码头和堆场日益关心的问题.所谓两次翻箱即堆场机械由于各种作业的需要,为取堆存在下面的集装箱而把上方的箱子移开(此时产生第一次翻箱),但上方的集装箱移开后放置的位置可能将会导致另一次翻箱.如果翻箱率高,则不仅影响作业的效率,还直接涉及到成本费用等因素.本文所述的就是第一次翻箱时最佳放置位置问题.     

特种箱装卸工艺及工属具研制

南通顺达集装箱公司特种箱生产线于1999年4月起正式投产,特种箱为"超长、超宽、超高"的三超箱,出厂后运往瑞典哥德堡港.能否提供一个完备的装卸工艺及可靠的工属具,优质高效地为顺达公司服务好,是我公司能否抢占这一箱运市场的关键. 1箱体吊点及船上堆码联接方案的确定及设计 顺达公司生产的首批特种箱为铁路用箱,长13.8 m,宽3.6 m,高4.374 m.如果吊点选在箱体底部,则在装船过程中箱体之间间隙很小,无法进行挂钩;如果吊点选用普通集装箱的旋锁角件,整个箱体需8只,每只需40美元,则每只箱子成本要增加人民币2 500元之多,船上堆码时还需购置联接锁件,费用更为昂贵.为减少顺达公司制作成本,同时满足吊装及船上堆码联接的要求,经过广泛的调研及可行性、经济性的论证,决定采取如下方案.     

集装箱船多港bay位配载浅析

集装箱装卸效率直接影响船舶靠港停泊时间,倒箱操作是影响装卸效率的主要因素。倒箱作业是指因受一定因素的影响而发生的对集装箱箱体的重新堆码或放置。这是一种浪费人力、物力、财力的作业方式.因此必须对其进行必要的控制。     

降低泉州港石湖港区集装箱码头内贸进口重箱堆场翻箱率的对策

正随着我国集装箱航运市场的快速发展,集装箱码头对堆场装卸效率的要求越来越高,而堆场的翻箱作业直接影响堆场的发箱速度和码头作业的整体流畅性;因此,降低集装箱码头堆场翻箱率是提高堆场作业效率、降低码头运营成本的关键,对提高港口竞争力有重要意义。本文以泉州港石湖港区(以下简称石湖港区)为例,分析产生堆场翻箱的原因,并提出降低内贸进口重箱堆场翻箱率的对策,以期为提升集装箱码头堆场服务质量提供参考。     

集装箱堆场倒箱产生的原因及解决方法

倒箱作业(RESTOWING OPERATION)是指困受一定因素的影响而发生的对集装箱箱体的重新堆码或放置。倒箱作业往往伴随有箱体的搬移过程,箱体可以复原位,也可以不复原位。这是一种浪费人力、物力、财力的作业方式,因此必须对其进行必要的控制,这种控制也是堆场管理的重要内容。基于此,笔对倒箱作业的产生原因及解决的方法作一浅析。