项目管理在商用车生产技术准备过程中的应用

生产技术准备是商用车新产品实现批量生产前的关键过程之一,它决定了商用车批量导入的效率、时间、质量以及为企业带来的利润。针对目前过程中出现的问题,本文将基于项目管理的计划、质量、成本三要素进行分析和研究,尝试将项目管理方法应用到生产准备过程中。通过基于项目管理计划、质量、成本三要素的分析研究,借助项目知识及工具制定解决措施,并通过实践应用,确保新产品能够满足质量和成本目标要求,同时按计划节点完成产品上市,实现生产技术准备管理的高效性。     

汽车企业新产品开发过程中的项目管理策略

文章在分析陕西重型汽车有限公司新产品开发项目特点的基础上,深入讨论了陕西重型汽车有限公司新产品开发项目管理过程中面临的问题,结合实践经验,从企业文化、管理流程等方面进一步分析讨论,提出了公司在新产品开发项目中实施项目管理的策略。     

项目管理在轿车新产品开发过程中的应用

汽车行业的竞争日益加剧,产品更新换代速度越来越快,先进的项目管理技术成为保证新产品项目成功的关键因素。文章从实际出发,结合项目管理理论,分析了轿车新产品开发流程中项目管理的职能,揭示了项目管理理论在轿车新产品开发过程中的适用性和重点。事实证明,企业必须把产品开发和项目管理相结合,才能真正实现产品规划与满足市场的要求。     

基于DFMEA的汽车风噪性能开发应用

现代汽车的风噪与造型、密封结构等零件关系较大,而利用设计失效模式及后果分析(DFM EA)工具的风险预防和质量控制,能系统地体现以往车型开发中出现的故障失效模式,统计故障发生的零部件,进而总结开发经验,对开发过程中的问题起到借鉴作用,同时对开发过程实施闭环控制,有效提升质量.文中采用DFM EA结构框架指导某款车型的开...     

某商用车系统的FMEA分析

为了确保某商用车系统的研发项目的进度和质量,采用FMEA方法．对该系统的研发进行全面的失效分析和讨论,找出项目潜在失效的所有因素,并逐一找到解决和降低风险的措施,介绍了FMEA的原理、主要过程和方法,对开发项目和管理项目有借鉴意义。     

SGM的供应商质量改进程序（六）—失效模式及后果分析（FMEA）

失效模式及后果分析(FMEA-Failure Mode and Effeet Analysis)是一种系统化的工作技术和模式化的思考形式。它可应用于新产品的开发和生产过程中,在采用新的生产工艺时以及分析存在较多问题的零部件时特别有效。在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的零部件和过程的每个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失     

FEM分析在发动机气门摇臂设计中的应用

在发动机进排气门摇臂的设计开发初期,通过FEM分析软件ANSYS,对摇臂的结构强度进行分析,确保产品的结构强度满足发动机的使用要求;同时,也证明了利用CAE分析技术在新产品虚拟样机分析和产品改进设计中所起到的巨大作用,是传统设计方法无法比拟和替代的,必将在今后产品研发中发挥更大的作用。     

品质目标管理开发工程

品质目标管理是车辆开发过程管理的一部分项目,其目的是通过尺寸管理方法保证车辆开发初期设定的品质目标.文章从尺寸管理方法、车辆开发思路及公差管理等方面对尺寸管理进行了系统说明,使产品和工艺得到了有效控制,确保产品满足品质目标的要求.通过系统化的尺寸管理,可以确保车辆品质,对新车型的开发具有一定的指导意义.     

APQP在供应商新产品开发中个人体会

为了避免在供应商新产品开发过程中出现问题,达到从启动到顺利量产的目的,从策划、产品的设计和开发、过程的设计和开发、产品与过程的确认,反馈评定和纠正措施5个阶段,采取动态APQP管理方法,通过其中23项要素定期动态的跟踪,获得了供应商新品开发成功的结果,5个阶段和23项要素相互作用,实现全方位的问题点的覆盖,经对多家供应商推进状态的分析验证,得出了动态APQP表的跟踪,对于推进供应商新品开发会有全局、细节管控促进的结论。     

浅析企业组织架构对新产品开发项目管理的影响

随着更多的新技术、新材料的应用,市场逐渐饱和导致竞争日益加剧,市场营销成本的提高,这些都对新产品的开发周期、成本投入、预期收益都有了更高的要求,企业的组织架构对新产品开发的影响逐渐显现。管理者对产品的技术满意,但对开发周期和成本不满意,项目按时、按照计划完成,但团队和个人仍对所取得成果不满意,项目团队中的优秀技术专家感觉过多的承担了非技术工作,这些都预示着企业必须对组织架构进行变革。通过对现有企业组织架构在新产品开发过程中影响的分析、解读,期望更好的使人力资源和非人力资源有效的结合,促进新产品有效、有序、有利的实施。     

汽车开发中的涂装同步工程

1前言 同步工程（SE,Simultaneous Engineering／Concurrent Engineering）是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式,这种工作模式力图使设计人员从一开始即考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大多按阶段进行的跨部门（包括供应商和协作单位）的工作尽可能进行同步作业,降低风险、     

并行工程在汽车车身开发上的应用

本文分析了常规车身ＣＡＤ／ＣＡＭ技术所存在的弊病，提出了采用并行工程的原理进行车身设计，工装设计与制造的方法，重点论述了实施车身并行工程的一些要点，如建立集成化的产品数据模型，实施ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成技术及建立多功能小组等。     

汽车并行设计中的新技术应用

1概述 20世纪80年代中期以来,并行工程(Concurrent Engineering)逐渐成为一种热门的现代制造模式.学术界目前仍普遍采用R.I.Winner在美国国防分析研究所(IDA)R-338研究报告中关于并行工程的定义:并行工程是集成的、并行的设计产品及相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法.     

并行工程在客车产品开发中的应用

文章介绍并行工程的概念、目标、特性；通过与传统设计方法的比较，说明并行工程的工作机理和运行模式；提出在客车产品开发中应用并行工程需要注意的问题。     

并行工程在客车开发过程中的应用

并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式，其核心是并行设计思想。建立面向并行工程的客车产品开发系统，能增强企业产品竞争能力，缩短产品开发周期。     

并行工程在汽车产品开发中的应用

文章阐述了并行工程的概念，总结了企业在产品开发中实施并行工程所需的七项关键技术，具体分析了汽车产品开发并行工程实施过程中总体设计方案的并行、开发流程的并行及组织集成问题。     

汽车车身开发中的并行工程研究

并行工程为汽车产品开发快速适应市场需求与变化,降低产品开发成本提供了行之有效解决方法,文章旨在阐述并行工程在车身开发中的重要意义。文章分析车身开发中并行工程的运行机理,车身开发中并行工程的实施要素以及车身开发并行工程的主要内容,阐述了合理运用并行工程可以加快产品研发速度、缩短开发周期、降低研发和制造成本、提高产品质量。基于并行工程的车身开发已经成为汽车生产企业必行之路。     

并行工程在产品质量体系中的应用

QS9000标准是国际汽车行业贯彻ISO9000标准族的典范，在产品开发设计中运用并行工程来替代顺序工程是其主要特点。本文介绍了汇众汽车制造有限公司在开发赛欧家轿底盘零件的过程中运用并行工程，将产品开发过程及其各个环节看成是一个密切关联的有机整体，将产品设计过程与其他过程并行地、集成地设计。在欧宝车型平台的基础上成功地开发了赛欧家轿底盘七大总成。     

并行工程管理系统在产品开发过程中的应用

阐述并行工程在北京吉普汽车有限公司的产品BJ2020V和BJ2开发过程中的实际应用及使用实效。