摩托车减振器装配工艺及其生产线的设计

摩托车前、后减振器装配线是通过电气、液压、机械及它们的组合方式，在国内首次实现了摩减装配过程半自动化，并且采用多台分机完成相应工序的装夹和装配，两条装配线都由日本产Ｃ６０Ｐ可编程控制器控制；该装配线不仅提高了产品品质和生产效率而且减轻了工人劳动强度及减少操作工人。     

摩托车液压减振器(1)

减振器是连接车身与车轮的一种弹性悬架.行业上习惯把阻尼器与悬架弹簧组装一起的叫"减震器";把独立的阻尼器叫"减振器".本文按<摩托车技术>统一要求叫"减振器".     

摩托车减振器专业标准亟待制定

摩托车工业经过20多年的发展,已实现了由卖方市场向买方市场的历史性转变,市场竞争日益加剧.     

摩托车液压减振器(2)

(上接2003年第3期) h)阻尼器正常阻尼区Hy+Hf,如图2、图3所示,活塞以静平衡位置为中心,以(S+△)/2为振幅的压缩和复原轴向振动范围.     

从减振器行业看摩托车零部件企业的管理

当前减振器行业存在的问题有：技术才锁，技术标准不一致，专业化生产能力不强，基础件技术力量差，没有专业化设计，开发队伍；摩托车零部件企业管理尖走集团化道路，应向规格化，系列化，标准化方向发展。     

基于ADAMS的摩托车减振器性能仿真

利用ADAMS软件建立了摩托车减振器的仿真模型，通过模拟实际运行中减振器的承受力以及外激力，并考虑减振器内各种连接件之间的相互影响，对该减振器零部件受力进行了动力学仿真。     

摩托车减振器外特性的计算机模拟与分析

在对摩托车减振器动力学与运动学振动物理模型分析的基础上，探讨了液压阻尼力、摩擦阻力和空气刚度对液压减振器外特性的影响，利用计算机模拟外特性的变化，并与实测的示功图和速度特性进行了对比分析。     

摩托车液压减振器(3)

(上接2003年第4期) 压缩永久变形:不大于自由高度H0的0.3%;垂直度偏差:不大于0.02H0～0.05H0;     

浅谈摩托车前减振器各种结构的利弊

匹配良好的减振器对摩托车很重要，它能缓和车身振动，改善车轮的接地性，使车辆的平顺性、制动性、转向操作性和安全性等众多性能得到提高。目前国内衡量减振器优劣的标准大致归纳有4条，4条中任何一条不合格即可判为不合格品。     

摩托车减振器非保守振动系统的探讨与分析（1）

在建立振动动力模型和运动方程的基础上，通过对摩托车悬架阻尼比的分析，就减振器阻尼等效为零或为负对振动系统稳定性的影响及其产生的原因进行了探讨，提出了在设计和制造过程中有控制系统稳定和非保守特性的措施和建议。     

摩托车液压减振器内泄漏对阻尼力影响计算及其对策

以Ｗ产品为例对摩托车液压减振器内泄漏对阻尼力影响进行了分析并建立了计算数模。对减小内泄漏影响提出了对策。对减振器阻尼力反求设计和自行设计提供了一个可参考的方法。     

摩托车液压减振器主要性能匹配设计

减振器性能匹配设计是与整车相关参数的协调过程,协调后的减振器主要性能参数是车辆承载能力、平顺性、舒适性、制动性、操纵性、安全性等的重要保证,也是减振器性能技术设计的依据.     

摩托车液压减振器主要性能技术设计要点

在主要性能匹配设计确定悬架簧刚度、阻尼器阻尼系数及阻尼力之后，必须对减振器进行技术设计，包括确定悬架弹簧直径和自由高度，选择适当的材料和工艺，合理布置阻尼器的正常阻尼区和缓冲区，选择节流方式，确定阻尼器结构参数等。