超长工件内孔在镗床上加工方法的改进

在没有大型加工设备的情况下,设计差动轮系镗刀杆取代棘轮间歇进给机构,在镗床上加工超长工件内孔,实现自动轴向进给,使操作更加简便,加工质量更好。介绍差动轮系镗刀杆的设计原理及差动轮系镗刀杆进给量的计算方法。     

内泾φ150液压缸加工用镗滚头

本文叙述了φ１５０镗滚头的结构形式及主要结构尺寸；粗镗刀，浮动镗刀、钢球浪压器及圆柱滚压器在为内孔φ１５０的液压缸加工过程中的功能及切削用量。     

微进给镗削技术在活塞销孔加工中的应用

简要介绍了活塞异形销孔镗削技术的应用背景,将楔块微进给镗削技术应用于活塞异形销孔生产中,通过轮廓度测量仪及新的测量方法对活塞销孔测量,并进行测量不确定度的分析。     

加工中心镗削加工振纹的分析与对策

通过对内燃机车气缸盖关键孔，经数控加工中心镗削后产生振纹的分析。探讨了切削振纹产生的机理及消除切削振纹的一般性原则。     

高同轴度轴承孔的加工质量分析

对影响箱体轴承孔同轴度的因素进行了分析，比较了同轴孔系的镗削方法，通过采用工艺措施，实现了在普通镗床上加工高同轴度轴承孔。     

增加镗床行程的方法

1前言 在镗削加工中,经常会遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况,如一些产品及工装(主要是焊接工装).并且孔距公差较小(9级左右),若因时间或其他原因不能外协加工时,可采用以下几种简单易行的方法.以TPX6119为例,其工作台横向行程为900 mm,主轴箱升降行程为900 mm.由于行程达到极限位置时,回程误差无法消除,根据经验,实际使用时可在其两端各留10 mm左右,即工作台横向行程为880mm,主轴箱升降行程为880mm.     

机体组合机床通用性改造的研究

机体数控镗铣组合机床设计时只能用于16V280ZJA型机体气缸孔、推杆孔、推杆孔平面的精加工,产品升级后,R12V280ZJ型机体尺寸和结构均发生了变化,机床不能继续使用。对机床和产品进行分析和评估后,制定了改造方案,实现了机床对两种产品都能加工的功能。     

浅谈深孔的滚镗加工

本文叙述了滚镗加工深孔的特点；深镗在实际生产中应注意的几个问题以及一些想法和建议。     

油泵壳体型腔内部月牙形轮廓面加工解决方案

通过采用合理设计的套镗刀改进了油泵壳体内部薄壁型腔月牙形轮廓面(两圆弧面)的精加工工艺过程,从而满足了加工要求,并在过程质量控制中,其关键尺寸过程能力(Cpk)一直稳定在1. 67之上。     

半主动动力吸振镗杆系统的颤振抑制机理

深孔镗削过程中,针对影响工件加工精度和表面质量的颤振现象,建立单自由度切削颤振系统的动力学模型,利用谐波平衡法求得机床主轴转速与极限切削宽度的关系式,并绘制了机床主轴转速与极限切削宽度的稳定性图,结合半主动动力吸振镗杆刚度和阻尼系数的可控性,分析了机床结构刚度及阻尼系数大小对颤振抑制的影响。研究结果表明:机床颤振频率随着主轴转速呈分段线性变化,增大机床结构的刚度和阻尼,系统的稳定性区域在一定范围内相应的增大。为今后进行半主动动力吸振镗杆具体模型的建立和相关参数的选取提供了理论依据,具有实际意义。