门座起重机臂架下铰点的几种典型结构分析

1 引言 臂架系统是起重机最重要的部件,其设计、制造、安装的好坏直接影响整机的工作性能.门机的门架下铰点支承着臂架系统的主要重量,工作时所受载荷大,载荷状况复杂.在实际使用过程中也经常有臂架下铰点连接螺栓松动、运动时有异响等现象,严重时端盖螺栓被剪断,影响起重机的正常工作.笔者根据多年管理门机的经验,就门机臂架下铰点的典型结构及其产生故障的原因作一分析.     

港口门机回转支承的故障预防

港口门机的回转支承结构目前主要有两种,即转盘式和转柱式.由于制造方便、运转平稳、整机结构简单美观,目前大多数门机,特别是大吨位门机主要采用转盘式回转支承结构形式.回转支承作为门机固定结构与回旋转结构相联接的一个重要部件,其工作状态直接影响门机的安全和正常使用.     

门机起升钢丝绳的使用和检查

2005年,我公司门机起升钢丝绳费用达66万元,占门机维修总费用的一半以上.如何既能使门机起升钢丝绳安全可靠地使用,又能大幅度降低其费用支出,一直是我们研究的课题.     

门机象鼻梁防碰系统

门机是港口装卸生产的主力设备,能否安全运行,关系到码头作业的效率.门机象鼻梁端部在运行过程中,司机受视距的限制,无法准确判断出与其它物体的距离,极易导致误判而发生门机象鼻梁端部与其它物体碰撞,造成机损事故.例如在门机移动过程中,象鼻梁端部可能碰到船舶的船机、桅杆、驾驶室等,2台近距离同时作业的门机也可能发生相互碰撞.为了防止碰撞的发生,除了提高司机的操作技能外,还应从技术上采取措施,达到提前报警、快速处理的目的.为此我们研发了一种门机防碰撞系统,来减少门机象鼻梁端部碰撞事故的发生.     

门机陆地整机回转移位技术

1 项目背景 秦皇岛港八分公司新增3台40 t门机,将布置在己东22#、23#深水泊位,但己东泊位现有7台16t门机,布局过密,需要将其中3#、4#2台16 t门机移到21#泊位. 计划用500t浮吊将3#、4#的2台MQ1635A门机整体吊装到21#泊位. 铺设临时轨道将3号门机开到戊码头横头,越过治安岗亭(见图1),使门机台车在临时轨道上行驶到新制造的转盘上并完成整机的90°旋转,再铺设临时轨道使门机沿戊码头轨道平行方向行驶越过治安岗亭.由于门机行走台车可以以平衡梁的支座为轴心转动,因此将8组台车分别旋转90°,并在原轨道的垂直方向新铺设4条临时轨道,然后沿另外4条临时轨道(垂直于戊码头轨道方向)行驶到戊码头,再恢复台车到正常位置,从而完成移位.     

基于PLC的门机自动控制润滑系统

1 问题的提出 我公司门机的集中润滑系统原采用的是手动启动方式,由当班门机司机在接班时启动集中润滑系统,在门机工作时加油周期为12 h.这种方式存在以下不足:     

门机新型超负荷限制器的研制

根据安全生产需要,港口门机必须安装有性能可靠的超负荷限制器.但多年以来,我港门机所使用的超负荷限制器在港口装卸生产中并不能达到其应有的安全、准确、可靠的要求,成为安全生产方面一个亟待解决的难题.为此,我们与无锡市安泰电器设备有限公司共同研制生产了一种新型门机超负荷限制器.     

缕缕深情洒海港——记全国“五一”劳动奖章获得者、天津市特等劳模孔瑞祥

走进天津塘沽新港码头,一眼望去,18台门机就像18位勇士,挺身守卫在大海边.说起门机,许多人很陌生,其实门机就是门座式起重机.天津港务局四分之一的装船任务是由门机完成的,它与天津的发展血脉相连.天津港务局港埠6公司固机大队长兼党支部书记孔瑞祥,就是这18台门机的"掌门人".     

能量回馈在门座起重机回转机构上的应用

港口门机的吨位和幅度越来越大,回转平台以上的机房、四连杆等部件重量大,同时回转半径大,转动惯量大.回转变频调速在回转机构上的应用受到限制:当回转机构快速制动时,电机处于发电过程,发出的电能将会储存在变频器的直流母线滤波电容中,如果不把这部分能量消耗掉,直流母线电压就会迅速升高,影响变频器的正常工作.     

门座起重机回转支承连接法兰维修新工艺

我公司1990年投入使用的1台门机在使用过程中反复出现简体开裂现象.多年来制造厂和我公司曾多次对门机筒体进行研究分析、维修,在简体内外加焊加强筋板,但没有从根本上解决问题. 在对设备进行例行检查时发现门机回转支承的下滑道出现断裂,这将可能导致门机回转支承以上部分倾覆,为此,我们更换了回转支承.