日本大宫工厂新的牵引电动机检修生产线

东日本公司大宫工厂开发成功了新的牵引电动机检修生产线。该生产线由距地面６００ｍｍ的传送带及配置在两则的筘种装置和设备组成，整条生产线包括电动机解体、流水线、磁性壳体流水线、电枢流不线、部件流水线及随行夹具、无人搬运车、立体仓库等部分，文中详细地介绍了各组成部分的结构及功能。生产线投产后，取得了提高检修效率，消除累、脏、危险作业，改善生产环境等效果。     

新的轮轴加工组装生产线

论述了铁路车辆车轮和车轴的精加工及组装生产线的新工艺、新设备及物料系统的性能和工作，介绍了使用效果和经验，对当今建立类似生产线有一定借鉴作用。     

当代最新的轮轴加工组装生产线

本文论述了铁路车辆车轮和车轴精加工及组装生产线的新工艺、新设备及物料系统的性能和工作，介绍了使用效果和经验，对当今建立类似生产线有一定的借鉴作用。     

主电动机非分解检修生产线

介绍日本３００系新干线车辆交流牵引电机非分解检修生产线的构成及特点，以及非分解生产线的主要检测和设备和性能，并与０系和１００系新干线车辆直流牵引电机分解检修生产线进行了比较。     

全液压轨排生产线在肯尼亚蒙内铁路的改进及应用研究

全液压单线往复式轨排生产线是机械化组装轨排的流水作业线,随着铁路铺轨技术的发展,对轨排组装质量及组装效率提出了更高的要求。本文结合肯尼亚蒙内铁路铺架基地配套的全液压单线往复式轨排生产线,对轨排生产线设备结构及轨排组装工艺进行了系统改进,指出了传统轨排生产线在轨排组装生产过程中存在的问题,并介绍了针对此类问题对液压翻枕龙门、机械匀枕设备等采取的改进措施及应用效果。     

风缸生产线研制

介绍了风缸生产线的研制过程、工艺流程、模块化结构、自动化功能等。采用风缸新制生产线后,主要工序实现了自动操作,工艺流程合理,装置结构简单,经济效益显著,满足了公司铁路列车新造和检修对风缸产量及质量的要求。     

滚动式防脱制动梁生产线改造

针对转８Ａ型转向架防脱制动梁的结构特点及技术要求，介绍了制动梁尺寸、形位公差的控制方法，分析了制动梁生产线各工序的工装及工艺要求，提出了改造生产线的建议。     

铁路客车智慧轮轴检修生产线技术研究

根据现有铁路客车轮轴检修生产线调研情况,引进二维码、CCD技术、无线传输技术及物联网和云计算技术,设计信息采集层、运作操控层、领导决策支持层等系统构架,研发轮轴检修过程智能管理系统。实现在用计量器具数显和蓝牙传输技术革新、在用轮轴检修设备的视频监控、互联网+智能检测以及检修生产线流程优化和检修规程完善等,使铁路客车轮轴检修生产线成为智慧轮轴检修生产线。     

高起点高效益改造我国轨枕生产线

阐述了混凝土轨枕的发展现状,欧洲短模轨枕生产线的先进性及我国长模轨枕生产线的诸多问题。     

铁路T型简支梁循环流水生产线设计与施工技术研究

介绍了铁路T型简支梁循环流水生产线的运转原理、生产线轨道系统建设、底模托架台车制造、牵引系统及其原理,阐述了循环流水生产线预制T型简支梁的工艺流程和流水化生产线车间组织模式的特点,指出了采用该施工工艺时应注意的要点.     

新轮对检修生产线

概括了新轮对检修生产线及主要装置。采用该生产线可以提高轮对检修效率，消除3K作业。     

转K3焊接转向架构架涂装烘干生产线工艺设计

介绍了转K3焊接转向架构架涂装烘干生产线的工艺设计原则，分析了该生产线中喷漆室，洪干室，输送装置，废气处理装置，电气控制系统及报警系统等组成部分的结构，工作原理和技术参数，阐述了其技术特点和使用效果。     

敞车端墙生产线及横带低成本自动焊的设计

针对敞车墙生产线和横带低成本自动焊接的工艺要求，进行敞车端墙生产线和横带低成本自动焊的设计。着重介绍敞车端墙生产线及横带低成本自动焊的设计结构，重要参数的选取以及在具体生产应用中的情况。     

敞车喷漆机器人自动涂装生产线

介绍敞车喷漆机器人自动涂装生产线的工艺设计，生产线的构成及设备配置的基本原理，功能及使用效果。     

铁路车辆轮对生产线的研究

通过对目前国内铁路车辆轮对生产线及轮对生产发展趋势的分析,介绍利用既有生产厂房,通过更新、改造设备,实现了客、货车轮对自动化生产。新的轮对生产线的使用,在减轻工人劳动强度、优化工艺流程、提高生产效率等方面均取得了显著效果。     

TRIZ在轨道交通车辆制造企业生产线生产效能提升中的应用

基于轨道交通车辆制造企业生产线一直存在的工序多、单车生产成本高、生产效能低下等一系列问题,以精益制造与TRIZ(发明问题的解决理论)为依据,结合轨道交通制造企业生产线的建立原则及管理原则,围绕安全环境、质量、生产、成本、设备、人事、信息等7大任务,利用40个发明原理、物质-场分析及76个标准解等创新方法,对影响生产效能的原因进行了细致剖析,通过求解创新了精益管理及精益生产手段,实现了提质、降本、增效的目的,并有效建立起一套可复制、可移植的精益制造工位制节拍化生产线。     

节拍生产在轨道交通制造业中的实践

通过轨道交通制造业导入节拍生产的实践,对节拍生产从定义到生产线设置方法进行了阐述,并通过举例对传统生产线和节拍生产线在生产效率、设备投资、物流设置、质量管理和人员管理等方面做了深入的分析。说明了节拍生产在成本改善方面的优势、相关应用和注意事项。     

基于衡阳焊轨基地生产线工艺设计的探讨

随着铁路干线的不断提速,国家对铁路基础设施的不断投入,重载高速线路对轨道的质量要求越来越高,长钢轨的需求量也不断加大,焊轨基地生产线生产效率及钢轨存储量需要不断提高。针对衡阳焊轨厂焊轨工艺设计实例,对冷加工线、热加工线、整轨生产线工艺调整布置、既有设备的迁移及设备选型等进行探讨。通过总结和分析,改造后的焊轨基地生产能力和效率得到了提高,存轨量满足了现场的要求。     

包钢中铁轨道有限公司500m焊轨生产线项目顺利通过总体竣工验收

4月20日,包钢中铁轨道有限公司召开500m焊轨生产线项目竣工验收会议。竣工验收领导小组成员认真听取了项目设计、勘察、建设、监理等有关单位和轨道公司对500m焊轨生产线项目从立项、选址到建成试生产过程中各环节的详细情况,深入生产线现场进行检查、交流和沟通。     

射压自动生产线卫生学上的意义

铸造系统采用射压自动造型,是近年来铸造车间实现机械化、密闭化生产的新型工艺。我厂铸造射压自动生产线,经过多年的生产实践证明,这种工艺不仅减轻了铸工的体力劳动,提高了生产效率,而且减少了粉尘对车间空气的污染,对防止铸工矽肺病的发生具有重要意义。今将卫生学调查结果报告如下: 一、射压自动生产线的组成及工艺流程。射压自动生产线、是由两台250公斤射压造型机为主机和辅助设备:合箱机、打箱机、分箱机、翻箱机、落箱机、拾放压铁机、上砂箱输送滚道、