全面推行精益生产方式是振兴我国汽车工业的有效途径

精益生产方式是日本汽车工业迅速崛起的武器，它综合了单件生产方式与大量生产方式的优点，旨在精益求精，不断降低成本，无废品，零库存和产品多种多样，一汽集团公司推行精益生产方式的实践，证明了精益方式在我国推行的可行性，也提供了从大量生产方式向精益生产方式过渡的经验。     

再次认识福特生产方式

世界汽车生产经历了单件订货手工生产方式——福特生产方式——丰田生产方式(又称精细生产方式，或精益生产方式)，并将进一步发展到大量定制生产方式。     

让更多的人买得起车——重温福特生产方式的现实意义

世界汽车生产的百余年间，经历了单件订货手工生产方式——福特生产方式——丰田生产方式（又称精细生产方式，或精益生产方式），并正进一步发展到大量定制生产方式。     

日本的“精益生产方式”

日本产生了一种新的以高效柔性结构为特色的灵活生产体系－“精益生产方式”，使曾风行世界的“大量生产方式”遇到了严重挑战；使劳动生产率大幅度提高，品种大幅度增加，成本下降，效益明显增加，并获得急剧的发展，使日本的汽车制造业迅速赶上美国，欧洲，形成后来居上的优势。“精益生产方式”是在大量资料和数据分析的基础上，对日本汽车制造业的成功经验的概括。结合我国实际，采用，推广“精益生产方式”，建立人们的紧密合作     

日本汽车工业的精益生产方式

日本汽车厂家在引进、吸收美国大量生产方式基本原理的同时，从自身实际出发，不断开展“改善”活动，创造出一套以适时生产和全面质量管理为主要特征的新型生产管理方式，即精益生产方式。适时生产包括：强调削减中间库存；均衡生产；“拉动式”看板管理；小批量生产。全面质量管理包括：眼睛看得见的管理；机器上的智能装置；自主管理工作程序；柔性职务结构等。同时指出了精益生产方式的局限性。     

日本汽车的生产方式——消除不规范、不节约、不均衡(三不)运动

以减少乃至消除不规范、不节约、不均衡的日本生产方式著称于世,其代表产业当推汽车产业。日本同欧美摩擦的激化,也表现在这种生产方式的力度方面。美国麻省理工学院的国际汽车研究小组称日本的这种生产方式为:“精益(Lean)生产方式”,是超越国境的生产方式。二次大战后,50年代的日本汽车产业还处于幼年期,远远落后于号称“汽车王国”的美国,然     

JIT供货方式中的计划管理

计划管理方式通常被认为是传统的生产方式,与JIT(Just InTime准时化)供货方式的思想是相违背的,而实际上恰恰相反。以看板为其主要管理工具的JIT生产方式,从生产管理理论的角度来看,是一种计划主导型的管理方式。但它又在很多方面打破了历来生产管理中被认为是常识的观念。首先     

正在改变世界的精益生产方式

精益生产方式，是建立在适时生产，全面质量保证体系和小组生产方式基础上的，是对市场变化有较强适应能力的生产体系。这种先进生产方式正在改变世界汽车工业，我国汽车工业应推行这种生产方式。     

超精益生产方式——新的汽车生产方式正在出现

汽车生产被称为“工业中的工业”。百年来,汽车工业经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式等阶段,在21世纪即将来临之际,汽车生产方式又在酝酿新的变革,新的生产方式就要诞生。     

QCD改善缩小与国际企业差距

“QCD(质量、成本、交货期)改善”，源于日本企业界，是一种针对生产全过程、全员参加、有效保证企业年度计划实现的现场作业持续改善过程，是日本企业全面质量管理和新生产方式的成功实践。     

再次认识福特生产方式重新研究福特生产方式、国民车概念、低成本大规模对今天的汽车工业仍然有现实意义

世界汽车生产经历了单件订货手工生产方式--福特生产方式--丰田生产方式(又称精细生产方式,或精益生产方式),并将进一步发展到大量定制生产方式.     

精益生产方式下的准时制采购制度

20世纪70年代的石油危机之后,日本汽车企业凭借自己创造的精益生产方式,找到了在多品种、小批量混合生产条件下提高质量、降低消耗的生产方法.后来,日本汽车以经济、节能、实用的特点大举抢占美国汽车市场,成为世界第一汽车生产大国.日本企业在国际市场上的成功,引起西方企业界的浓厚兴趣,也深深刺痛了欧美企业家.他们决心研究日本汽车成功的奥秘,一些管理专家和汽车行业专家多次赴日考察,有的甚至驻厂调研,终于总结出日本企业的成功秘诀--精益生产方式.     

T公司精益生产的探索

通过对T公司现有生产方式的研究，分析当前生产管理方式的不足，提出运用精益生产方式的解决办法，以应对不断变化的市场和企业经营环境。     

东风汽车生产中的“看板”运输

日本汽车生产之所以能够发展快、效率高、质量好,关键是采用了现代化的管理方法,而在制品向“零”挑战,实行“看板生产”方式就是其中之一。他们认为在制品储备愈多,生产过程中的无效劳动和浪费也愈大,是生产中的诸恶之源。因此他们采用最小的物资储备,实行看板运输,组织均衡生产。在成批生产中,实行小批量、多批次生产方式,除了成批生产单位和协作产品有仓库外,一般不设仓库。为此,他们以看板运输为手段,将上道工序的零件,按照指令式的传递,准时送到下道工序去,及时满足每     

精益生产的具体方法和应用

精益生产方式源于日本丰田汽车公司的准时化（Just In Time,简称为JIT）生产方式,20世纪50年代,美国麻省理工学院国际汽车计划组织（IMVP）的一批学者发现日本丰田公司的JIT生产方式是最具竞争力、最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,于是把该生产方式的特点加以总结,命名为＂精益生产＂。     

FFC的开发及其在汽车上的应用

近年来,汽车用组合电线束已随着车用电子、电器产品的不断装备而增加。 由于车用组合线束生产过程中需要大量劳动力,所以它被认为是典型的劳动密集型产业。日本除小部分国内生产外,相当部分则转移到劳动力价格低廉的国家和地区,以满足其汽车生产日益增长的需求。同时,在日本     

中国汽车发动机企业的精益设计

丰田生产方式成功的重要标志,就是它高效率地制造出高质量、低成本的汽车,使日本进入了世界汽车大国的前列,并于1979年夺取了世界汽车产量的冠军,一直持续了十五年之久。为此,美国麻省理工学院的几位专家对日本丰田生产方式进行了为期五年的调查研究后,于1990年提出了”精益生产”为我们     

大规模定制下的汽车物流管理分析

20世纪90年代，为了满足实际生产的需要，出现了一种新的生产方式——大规模定制。大规模定制生产一方面为企业提高竞争力提供了新的途径，另一方面也对企业传统的运作方式特别是传流的物流管理提出了挑战。基于大规模定制生产方式下汽车企业物流管理的特点，本文对物流系统的功能进行分析与设计。     

日本汽车工业的生模式

总结在日本的研修和参观考察的结果认为，日本汽车工业的生产模式的主要特点是指令菜单，自动化生产、准时化生产和大规模协作专业化生产。这种生产模式有利于保护产品质量，提高效率、降低生产成本和生产出试销对路的产品，对于我国的汽车工业发展有一定的参考价值。     

汽车零部件行业精益生产的必要性与建议

精益生产概念 精益生产（Lean Production）也称丰田生产方式,是美国麻省理工学院国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JUst In Time）生产方式”的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的客户急需产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。