船用电缆接头胶接用导电胶

广州电器科学研究所、广州造船厂的工人、技术人员和干部一起,经过8个月的共同努力,初步试制出电缆接头胶接用常温固化导电胶。用这种导电胶胶接的电缆接头,电气性能和机械强度均满足实际使用要求。船用电缆接头原用锡焊或冷压工艺连接。锡焊劳动条件差且不安全,操作技术要求高。冷压需要专门的压接工具,劳动强度较大,船上空间紧凑,安装施工不便。采用导电胶胶接,工     

电缆接头冷压钳和割圆机等四项造船新工艺装备

根据六机部1974年5月底在江苏省泰州市召开的造船工业新工艺装备技术协调会议商定的结果,一些新工艺装备正在陆续完成试制工作并经过技术鉴定,这里先将其中几项作一简要介绍。TYQ型电缆接头冷压钳电缆接头冷压钳是江南造船厂和沪东造船厂等单位的技术革新成果。泰州市光明电器厂在有关单位协助下,经过改进设计,试制成功了TYQ型电缆接头冷压钳。电缆接头冷压钳是电气安装工程中压接多股铜(或铝)导线的专用机具,可用作导线的中间压接和封端压接,以代替电缆的锡焊连接或螺柱紧固连接。采用压接工艺连接电缆,接触电阻微小,牢固耐震,而且能够提高工效,降低     

上层建筑整体吊装电缆连接工艺

一种能够适应不同类型船舶尤其是大中型船舶建造的上层建筑联体吊装电缆布置、连接、安装工艺,最近在上海沪东造船厂获得推广应用。由工程技术人员提出的这项措施,是指上层建筑主干电缆切割与连接工艺。它采用接线箱法,省去通常所用的小接线箱和接线盒,并按要求在上层建筑整体吊装前进     

搅拌摩擦焊接镁合金微区织构研究现状与展望

搅拌摩擦焊是一种新型固态连接工艺,能够克服传统熔化焊中的诸多缺点,具有接头质量高、绿色环保等优点,对于熔点较低的镁合金来说是一种优异的连接工艺.织构是影响搅拌摩擦焊接镁合金接头性能的一个重要因素,文中以搅拌摩擦焊接镁合金的织构为主线,分别对搅拌摩擦焊接镁合金过程中织构的形成、织构的分布、织构对焊缝力学性能的影响以及焊缝区域织构的调控进行了总结,并对相关问题进行了评述和展望.     

某综合调查船声学换能器安装工艺

针对某综合调查船的换能器安装于船底部、其尺寸大、技术要求高、安装工艺复杂等技术问题,采用高精度测量、焊接变形控制、电缆管隧以及优化施工工艺等措施,提高声学设备的安装精度和工作效率。     

在短路状态下母线和电缆稳定性的研究

一、前言船舶电网的母线和电缆是船舶神经系统,它的工作必须高度可靠,即使在三相短路(最危险的短路)的热效应和电动力效应下也能保持稳定,不允许出现弯曲、变形、折断和烧毁.随着船舶电站容量增加,船舶电网的短路电流也大幅度增加,短路引起母线弯曲和电缆     

船舶和海洋工程变频装置用中压电缆的研制

目前,高电压大功率变频电机已在船舶和海洋工程装备上广泛使用,研制国产符合EMC(电磁兼容)要求的中压电缆,越来越迫切。国际电工委员会(IEC)等国际机构及各大船级社都已提出相应的标准及规范,对高次谐波进行管理和控制。采用符合EMC要求的电缆,是抑制和减少谐波危害的重要措施。经过设计研究,对船舶和海洋工程变频器用中压电缆进行了确认设计并总结出了新工艺。生产出的电缆,经多家客户批量使用后,证明各项性能参数都达到了预期的指标。     

700吨龙门起重机刚性腿与主梁连接用钢法兰制作、总装工艺探讨

我公司新建700吨龙门起重机在原设计中,刚性腿与主梁间的连接采用焊接方式．即通过两台1600吨大型浮吊提升主梁进行定位,定位完成后再进行焊接。但是该连接方式耗时长、提升作业的成本费用高,而且由于黄浦江水流及风浪变化等不确定因素,造成同步施工难度大,危险性较高。经过专家反复论证,我公司最终采用了钢法兰连接的方案。该方案对钢法兰的制作和总装要求很高,因此我们编制了详细的工艺,对各个环节进行控制,取得了良好的效果。     

港口系统设备钢轨连接技术

港口系统设备一般外型尺寸和质量较大，多采用截面积较大的起重机钢轨作为行走轨道。根据港口系统设备使用特点和工程施工现场条件，结合码头和堆场结构，借鉴轻轨和重轨的无缝连接技术，对各种焊接工艺进行比较，分析钢轨的材料组成和焊接过程内部组织变化，推荐一种保证设备使用安全和操作人员舒适度、连接质量稳定、便于维护、操作简便、满足港口系统设备钢轨安装现场要求的连接方法和工艺,有助于实现工期目标，可推广应用于矿山、港口、电厂、码头及堆场等大质量机车或起重设备的钢轨连接。     

内衬不锈钢复合管焊接工艺的改进

黄骅港三期工程是一次性建成的年吞吐量为5 000万t的超大型专业煤炭装卸码头,采用在码头后方利用大型筒仓群储煤代替露天堆存的新技术,国内外尚无先例.筒仓区消防管道的管材为内衬不锈钢复合管,采用钨极氩弧焊的方式进行连接.内衬不锈钢复合钢管由基管(20#无缝钢管)和衬管(304不锈钢管)复合而成,具有强度高、耐腐蚀性强、价格低、使用寿命长的特点,其焊接工艺复杂,焊接质量不易控制.在三期工程施工过程中,我们通过现场实践与探索,在原焊接工艺的基础上,总结出了一套科学有效的焊接工艺,大大提高了焊接质量,保证了消防系统的安全、可靠.     

海洋工程船用大厚板E级高强钢埋弧焊技术研究

海洋工程船中的某些船体结构是作为大负荷动载设备而设计,具有板材强度高、冲击韧性要求高、大厚度的特征。本船的EH36钢厚度达120mm,焊接中可能产生热裂纹、接头的机械性能特别是低温冲击韧性不易保证以及焊接变形等问题。该研究采用埋弧焊工艺,并选用C、S、P等含量均低于国标的焊丝,匹配适当的焊接线能量辅以预热,保证了焊接接头力学性能,通过了CCS有关焊接工艺评定认可。利用反变形,结合专用装焊工艺,在实船建造中获得了质量良好的焊接接头和结构精度。     

基于有限元分析技术的船舶大型复杂结构焊接变形力学分析

在舰船生产与制造过程中,焊接工艺具有非常重要的意义,焊接作为主要的钢结构连接方式,具有结构强度高、成本相对较低、可靠性高、结构灵活等优点。焊接质量的优劣影响着舰船的强度与寿命,在焊接过程中产生大量高温,结构可能产生弹性和塑性变形等。为了系统的分析船舶大型复杂结构的焊接变形,提高焊接质量,本文基于有限元分析技术对船舶大型复杂结构的焊接应力和应变进行研究,并基于Ansys软件进行建模和仿真。     

单面埋弧自动焊的缺陷防治

随着我国社会主义革命和建设事业的发展,单面埋弧自动焊已在一些造船厂、锅炉厂、机械厂、化工厂等部门逐步推广使用。这一新工艺的产生,使拼板焊接在一定程度上前进了一步。单面埋弧自动焊能一次焊成接缝,使装配工艺得以简化,并可提高薄板焊接质量(尤其是能防止气孔和烧穿),改善劳动条件,比传统的双面焊有较大的优越性。目前,使用该工艺进行焊接,焊     

燃料舱温度传感器施工要点

温度传感器在液化天然气(Liquefied Natural Gas,LNG)储存维护系统中扮演着重要的角色。根据温度传感器的定位要求,考虑船体的焊接开孔限制等因素,设计一种更适用于双燃料动力船温度传感器的安装工艺及相应的电缆敷设工艺,包括传感器定位技巧、穿舱件改良形式和电缆敷设流程等,更好地满足该类船现场施工的需求。     

洋山三期轨道铝热焊接工艺应用及焊缝断裂分析

洋山港集装箱装卸桥钢轨接头采用铝热焊接工艺,该工艺具有焊接速度快、施工效率高、工艺技术要求相对简单等特点,A150规格的铝热焊在国内还是首次。文章介绍了铝热焊接的化学原理、主要工艺流程技术要求、钢轨质量控制要点和需注意的问题,对焊缝断裂情况进行了原因分析。     

钻井平台悬臂梁用高强钢焊接工艺研究

针对低合金高强钢EQ56与EQ63碳当量值高,用于制作悬臂式海洋钻进平台的悬臂梁时焊接难度大的问题,对这2种钢进行焊接工艺性能研究,并制订了严格的焊接工艺。采用药芯焊丝GFR-91K2进行焊接试验,焊前150℃预热、焊后300℃×2 h后热,焊接热输入控制在1.7~1.9 k J/mm之间,获得的焊接接头的主要力学性能(低温冲击吸收功、抗拉强度、硬度等)都满足制造工艺要求。     

船舶主干动力电缆修理方法分析比较

针对船舶主干动力电缆常用修理方法进行了分析、比较,介绍了其特点,重点叙述了对采用冷压热缩方法（对接法）进行修理的优点,并展望了此法修理电缆的前景。     

剪切式冷焊

一种新型焊接工艺——剪切式冷焊,已在苏联研制成功,并获得专利权。这种焊接方式的节能效果十分突出,所消耗的能量仅为传统电焊的1/8000。它可在不允许产生高温的工作条件下采用,宜于焊接铝及其合金等材料;而且当焊件材料不同时,焊接区域内不生成脆性化合物。此外,在进行剪切式冷焊时,焊件只在接触表面发生塑性变形而不会形成凹坑,因而不致影响焊接部位的     

AHTS艉推基座制作、装焊工艺

SPA80 AHTS锚作拖带供应船是具有高技术含量、高附加值的新型船舶,因其艉推基座直径大、面板板厚,而又平面度要求高,对装配、焊接等施工带来了一定难度。本文通过对基座下料及焊接、工艺孔开设、基座四周结构的装焊等步骤、工艺的明确,顺利解决了上述难题,给同类型结构的施工积累了经验。     

塑料电缆剥线钳

目前,船用电缆采用CV型塑料电缆已日益增多。CV型塑料电缆具有强度高、耐用、绝缘性能好等多种优点,但在施工中,特别是在接线时的剥线工艺上,要比一般橡皮电缆困难得