浅论自动变速器液压系统清洁度工艺控制

目前自动变速器控制模块一般采用液压系统,而液压系统的核心零件是电磁阀,电磁阀对于清洁度有较高的要求,如果不满足清洁度要求,可能会导致电磁阀出现卡滞,进而造成液压系统功能失效。因此,液压系统的运行稳定性,与系统本身清洁度息息相关。而通过一些工艺控制方法,可以提高整个液压系统的清洁度。在零件制造过程中采用外观检查以及对零件上线清洗的方式,并定期检测零件的清洁度指标。严格控制装配过程,防止二次污染。在测试阶段,通过改进循环油过滤系统以提高润滑油本身的清洁度等级。通过这些工艺控制方法,以保证液压系统的清洁度控制。论文阐述了在整个过程中对清洁度的工艺控制方法,从入厂检测标准、清洗过程、检测标准、装配注意事项到最终测试过程的控制要求。     

液压设备用油的污染控制是液压设备自主保全的重要内容

液压设备的发展趋势是元件精度越来越高,配合间隙越来越小,因而对污染物的敏感程度也随之越来越高。为保证设备液压系统的工作可靠,延长元件的使用寿命,采取有效措施控制液压设备用油的污染,提高油品的清洁度等级是液压设备自主保全的重要内容之一。     

简析自卸车液压油污染与控制

在自卸车液压系统设计环节,企业技术人员通常比较重视泵、阀、液压缸的选型,而忽略液压油箱呼吸系统和循环过滤系统的优化配置,而后者对整个液压系统的可靠性有着举足轻重的影响.因为自卸车工作环境的特殊性,通过油箱空气过滤器的空气中所携带的污染物成为液压系统主要的污染源.文献[1]根据国内外的统计资料得出,70％～85％液压元件的损坏和失效来自于液压油的污染,因此必须重视液压系统的清洁度问题.本文通过改进和优化过滤器的设计,并对液压油箱实施有效的防污过滤措施,使油液的污染度与关键液压元件的污染耐受度达到合理的平衡,以大幅提高液压元件的寿命和可靠性.     

混合动力电驱变速器用液压阀体的清洁度控制

液压阀体是混合动力电驱变速器的重要组成部分,也是混合动力电驱变速器开发过程中的难点之一。阀体的清洁度直接影响到液压系统的工作性能,是保证液压系统及电驱变速器正常工作的重要特性。文章结合某款车用电驱变速器的液压阀体的开发过程,分析零件清洁度的控制方法,为自主开发液压阀体奠定了坚实的基础。     

浅谈设备液压系统的故障起因与预防措施

本文着重对设备液压系统常见故障的起因机理进行分析，对液压油路系统的“泄漏”、“发热”、“气泡”、“污染”提出了合理有效的控制办法、强化对油液清洁度的要求，使设备液压系统操作环境、工作效率和机床使用可靠性得到充分保障。     

液压油缸安装装置设计

针对装载双作用液压油缸的专用车辆在液压油缸安装过程中经常出现用力不均造成液压油缸活塞杆弯曲和密封件失效等问题,设计了一种液压油缸安装装置,有效地解决了安装中的问题,提高了安装质量和装配效率,确保了介质的清洁度,延长了液压系统的使用寿命。     

2LTLZ4.5轮式摊铺机液压系统的改进

2LTLZ4.5轮式摊铺机是镇江路面机械制造总厂从日本新泻铁工所引进NFW220AV沥青摊铺机生产制造技术转化的国产化产品.在该产品投放市场过程中,发现液压系统中存在着一些严重影响摊铺机整机性能的问题.1 液压系统出现的问题(1)可靠性差,故障率高.主要原因是国产液压油的清洁度差以及工厂装配工艺达不到原液压系统的设计要求.     

液压系统的“净化”措施及测定方法

研究表明，工程机械液压系统故障起因至少７０％以上是由于液压油的污染造成的。因此，控制液压系统中油液的污染，除了要求系统中具有良好的过滤装置外，重要的是在设备的使用管理上采取防污措施。１　提高工程机械液压系统清洁度的主要措施１．１　系统培训工作人员（１）对所有与液压有关的工作人员进行培训，使其掌握使用液压油的基本常识，尤其对从事液压污染管理人员必须掌握取样、分析的基本方法和有关滤油器使用等基本知识。（２）牢固树立“新油不干净”的意识，更新“污染”的概念。１．２　把好“购、贮”关（１）采购符合技术条…     

筑路机械液压系统的污染与控制

通过对筑路机械液压系统的污染分析，较全面地阐述了液压油污染物的种类及其对系统的危害，描述了系统污染的基本评定方法，提出了污染控制应采取的基本措施和注意的问题。     

混凝土搅拌输送车液压控制系统设计

对目前混凝土搅拌输送车液压控制系统设计中的关键问题--搅拌筒的恒速控制问题和液压系统冲击问题进行了探讨.总结了目前存在的各种恒速控制方式,进行了分析比较,得出了在目前条件下实现搅拌筒的恒速控制,以采用带恒速阀的液压变量柱塞泵、低速大扭矩马达、减速机、双向缓冲阀的配置为最佳;并提出了2种解决液压系统冲击的方法,即高压溢流保护和伺服排量控制.     

液压凿岩台车油箱改造及热平衡计算分析

为解决三臂液压凿岩台车油箱改造问题,使液压油箱在改造后能够满足设备使用要求,并保证液压油箱容量及系统散热性能,需计算油箱容量是否满足使用需求,验证液压系统热平衡是否合理。对于液压油箱容量方面,分别从液压油泵排量,油缸及油管的储油量,使用过程中油箱液面的变化量3个方面计算分析了液压油箱的容量问题,验证了改造后液压油箱容量满足使用要求;对于系统热平衡方面,分别计算了液压系统的动力机构发热功率、液压油箱散热功率及水冷散热功率,结合理论计算得到了解决散热问题的方法。液压凿岩台车改造后经过工厂及工业性试验,并通过实践检验了其理论计算的合理性,以期为其他设备的升级改造提供一定的借鉴。     

白车身门盖包边液压机系统间油路互通的应用研究

白车身焊装车间,对于高节拍的门盖包边液压机线体,为了解决液压机由于油泵故障带来的停机减产问题,文章提供了一种白车身门包边液压机油路互通的方法,利用油路互通原理,通过操纵出现故障的压机系统和正常工作的液压机的供油阀和回油阀开关,并结合人机交互界面操控油路,最终实现两台液压机油路之间的互通,从而解决了液压机的停机故障问题。     

液压油过滤技术在工程机械中的应用

针对工程机械液压油污染等级问题,探讨了液压油过滤技术根据液压油过滤工艺设计了一种具有三级滤芯的过滤机和管路组成的过滤系统,使用快换接头将过滤系统与工程机械液压油箱连接,能满足大批量工程机械液压油过滤作业的需要。用检测仪检测证明:该过滤系统过滤后的液压油污染等级优于行业要求标准     

盾构闭式液压系统补油量分析

依据闭式液压系统的工作原理和补油原理,对某盾构主驱动闭式液压系统的发热功率和补油量进行分析和计算,推导出闭式液压系统换油量和补油量的计算公式,求解出换油系数和补油系数。计算采用整体法,将所有流出闭式液压系统的油液作为一个整体来考虑,以避免对泄漏量和热油置换量进行分类讨论和计算。从理论上证明了实际补油量够用,为补油泵的选型提供了依据。     

UH181全液压挖掘机液压系统换油工艺

针对UH181全液压挖掘机液压系统,给出了详尽的换油工艺,为确保液压系统换油过程中免于污染提供了合理的操作步骤.     

凿岩台车臂定位系统与液压臂结构不匹配问题研究

为解决凿岩台车臂定位系统与液压臂结构不匹配而出现液压臂下降时抖动、平动速度慢、泵压过高等问题,系统分析液压臂下降时抖动的原因,指出液压臂下降时抖动是由于液压臂下部液压缸平衡阀的先导油源压力不稳引起的,并通过试验证实,如果下降过程中下部液压缸平衡阀的先导油源压力一直大于其开启压力,液压臂能够平缓下降。可以通过提高液压臂油源压力和增大下部液压缸回油背压来解决液压臂下降抖动问题。     

液压转向阀内噪声因素的研究

为了消除液压转阀中的噪声,文章分析了转阀控制槽结构特性,利用加速度传感器测量液流振动。结果表明,液流背压对气穴与噪声特性有直接的影响,随着背压的提高,气穴的析出和生长得到明显抑制,转阀中的噪声也随之下降。     

汽车驾驶室液压翻转升降系统的产品技术

通过结合实际使用情况,介绍了载重汽车驾驶室液压翻转升降系统的使用功能、工作原理;对驾驶室液压翻转升降系统应用中各种手、电动油泵总成与各类差动、非差动、随动、非随动举升油缸的配置形式中的关键技术进行详细描述．着重突出载重汽车上应用最多的驾驶室液压翻转升降系统配置种类及其技术创新点。     

油料应用技术

主要介绍机械设备中常用的燃料油、润滑油、润滑脂、液压油和某些特种油的特性、牌号、分类和使用范围，以及实际工作中如何正确选用．     

手动油泵溢油问题的工艺分析及解决

本文针对生产现场出现的液压手动油泵排气孔溢油现象,从液压翻转机构工作原理出发,分析手动油泵溢油产生的原因,使问题得以解决,取得良好效果。