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分析并阐述了高速加工技术的内涵及其发展状况,介绍了国外高速加工中心的结构特点以及实现高速切削的基本要求和主要因素。分析了汽车制造业中装备技术的发展趋势及主要特点。阐述了高速加工技术以及电主轴、直线电机等机电一体化产品在汽车制造行业中的应用。 相似文献
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介绍五轴高速铣削加工的优点,重点讨论了与五轴高速铣削加工有关的技术问题,如机床的结构、刀具、数控编程、CNC系统等问题。 相似文献
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发动机曲轴制造技术新动向 总被引:1,自引:0,他引:1
进入21世纪以后,发动机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化,与以前加工工艺有很多不同。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺,由于加工精度低和柔性差等原因,将逐步退出历史舞台。而高速、高效、复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业,曲轴的高速高效复合加工技术在行业内已有相当程度的应用,也必将代表这一行业的未来发展趋势。 相似文献
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合金铸铁、球墨铸铁为碳硅铁合金,在汽车行业中应用广泛。碳含量在3.20~3.90%之闻,硫含量在O.01~O.1l之间。在合金铸铁中,碳的存在形式是以碳化物的形态存在,球墨铸铁以石墨单质形式存在。分析碳、硫含量时,国家标准是用台钻钻取铁屑,钻速快时烧损碳,也易造成石墨碳脱落,造成分析上的误判,从而影响产品质量。结合我公司炉前分析的特点,采集φp1.00左右大小的铁豆,分析效果不错,提高了分析的准确性。 相似文献
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继CNC技术之后,高速铣削给机械制造业带来又一次革命性变化。其巨大吸引力在于实现高速加工的同时,把原来普通数控难以达到的对加工精度、表面质量、刀具磨损和生产时间等所提出的更高的要求变成了现实,而CAM技术的应用则更使高速铣削得以完美体现。 相似文献
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通常将砂轮线速度大于45m/s的磨削称为高速磨削,而将砂轮线速度大于1 50m/s的磨削称为超高速磨削.高速与超高速磨削具有:生产效率高、砂轮使用寿命长、磨削表面粗糙度值低、磨削力和工件受力变形小、工件加工精度高、磨削温度低等特点.采用这种磨削工艺能有效地缩短加工时间,提高劳动生产率,减少能源的消耗和噪声的污染,因而越来越多的被应用在汽车零部件加工中. 相似文献
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模具高速度、高精度数控加工与CAM技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了高速加工的概念与特点,分析了影响模具高速度,高精度加工的因素,在此基础上,提出了高速数控加工的技术要求和对CAM软件的功能要求,最后介绍了高速度,高精度加工在模具制造上的应用,指出该高新技术具有广阔的应用前景,是实现模具制造高质量,短周期必不可少的加工技术,随着数控机床性能的不断提高与完善,刀具和材料性能的提高以及CAD/CAM软件功能的不断完善,高速度,高精度加工将成为未来模具制造的主流数控加工技术。 相似文献
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利用偏心刀杆设计制遣倒角专用刀具,解决了壳体类零件在普通台钻上倒孔内角时,因操作困难而出现辅助时间过长并易产生废品的问题,使生产效率和产品质量得到大幅度提高。 相似文献
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根椐活塞销孔加工的工艺改进实践,阐述了高速切削加工提高产品表面质量的方法,运用系统工程控制的原理,通过建立数学模型,分析了高速切削过程中工艺系统各个要素的函数关系及高速切削的强迫振动对表面质量的影响,针对工艺系统的各个环节,提出了控制强迫振动的技术措施。 相似文献
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在制造加工技术中,刀具是切削加工中不可缺少的重要工具,无论是普通机床或是数控设备都必须依赖刀具才能完成其切削加工。随着生产规模的扩大和产量不断提高,对生产线上使用的刀具及其性能提出了更高的要求,只有高性能的切削刀具,才能在高速切削和精密加工中担当和胜任这一重要角色,高性能刀具在高速切削和精密切削中的出色表现,使它成为现代制造技术中最重要的切削工具。 相似文献
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