机械压力机滑块液压保护系统的维修实践

作者通过多年实际工作,总结出机械压力机滑块液压保护系统维修法,对于降低设备故障和维修成本大有益处。     

过载保护系统在压力机上的应用

过载保护系统一般安装于压力机的滑块内,主要用于压力机工作过程中过载保护,即工作时载荷超过额定载荷的100%—110%时的一种卸荷装置,同时,当压力机过载发生后过载保护系统能快速地将压力机恢复工作状态。本系统还结合设备实际情况设计制作了强制快速卸荷功能、工作压力和工作吨位的监视及过载保护系统和与主机的电气控制联锁。本文通过东风模具冲压技术有限公司俄罗斯制造的1000吨四点单动曲柄压力机应用实例计算说明,其主要参数通过主机参数计算和现场试验确定,也可适用于其它机械压力机。     

NJ—130型汽车行星齿轮的精锻(下)

1.模具的结构锻模的总体结构设计与设备的情况有很大的关系。我们是在250吨摩擦压力机上进行精锻的。这台设备是我厂用土办法加工制造的,经过长时间使用后,发现滑块与导轨之间的间隙较大,并且     

椭圆齿轮传动的压力机驱动机构运动学分析

为获得压力机冲头工作行程匀速(或近匀速)运动而回程快速返回,提出一种基于椭圆齿与曲柄滑块机构组合的驱动机构方案,建立该机构的运动学数学模型,利用Matlab软件分析椭圆齿轮节曲线参数、滑块偏心距、曲柄初始角等参数对机构输出运动的影响,得到驱动机构参数,实现机构预期运动要求。     

斜楔冲模优化设计

斜楔冲模通过斜楔将压力机滑块的垂直运动转换成非垂直运动，从而可实现各种侧向冲压加工。应用优化方法在满足侧冲行程和侧冲力条件下，得出了各种磨擦和斜楔倾斜角对应的各种斜楔冲模最优传递角，给出了各种情况下的计算模型。     

大型压力机光电保护盲区消除

光电保护器作为压力机人身安全保护装置,它在汽车、电子、机械等行业中的应用日益广泛。随着现代电子技术的发展,光电保护器的安全级别逐步提高,已经发展到了四级。根据国家标准安装可有效保护加工者的人身安全,同时在生产出现加工者站在滑块与光电保护器之间,本文介绍一种简单实用解决此问题的方法。     

110吨机械压力机液压过载保护器油缸结构的改进

机械压力机是金属成形领域使用最为广泛的一种锻压设备。通过对某型110T曲柄连杆式压力机过载保护油缸漏油故障的几次维修,结合设备的使用状况,对油缸的受力进行分析,找出其结构上的缺陷,利用现有部件再配合改进的油缸套,加工制作出新的过载保护油缸,从而降低油缸漏油的故障率,降低设备维护成本。     

捷克40MN锻压机技术改造

本文分析了捷克产40MN锻压机存在的问题,通过对该设备的电机平台和小皮带轮机构、滑块间隙调整方式、封闭高度调整机构和下顶料气缸进行技术改造,优化了设备的的结构,修复了设备的精度和设备功能。该锻压机技术改造后稳定运行,满足了日益发展的锻造工艺要求。     

同步器齿套滑块槽数铣加工胀套式夹具设计

使用液压胀套式夹具在数控立铣设备上加工同步器齿套的六个滑块槽,解决了由于零件设计基准与定位基准不重合导致的产品质量差以及由于手动装夹方式导致装夹辅助时间长的问题,满足了齿套滑块槽加工精度的更高要求,同时提高了生产效率,减少了操作员工的劳动强度。     

4000kN伺服压力机传动系统优化设计

伺服压力机是机械领域中常用的设备,研究其系统性能具有十分重要的意义,本文主要研究4000 k N伺服压力传动机构的优化设计,提高其工作性能。     

40MN锻压机滑块改造

本文主要介绍了对早期的锻压机设计不合理的象鼻式滑块进行改造,滑块前后分别配置平衡缸,对滑块的受力状况和导向精度有很大提高。我公司建厂初期所购的锻压机多数都是象鼻式滑块,其中部分锻压机的滑块已出现裂纹,甚至断裂,滑块间隙偏大,造成锻件尺寸超差,象这类的锻压机滑块都可以借鉴本文的改造经验。     

浅述多工位压力机模具设计要点

针对多工位自动压力机的快速发展,对多工位自动压力机模具进行了研究,介绍了多工位自动压力机模具设计中面临的问题和解决方案;着重阐述了多工位压力机模具夹持器的使用、工件的导向与定位装置以及废料处理装置设计的关键.     

商用车关键零部件生产装备的变化

锻件重量大于100kg、需万吨级以上锻造设备来成形的模锻件定义为大型模锻件,大型模锻件主要有重型载货汽车前轴、大功率柴油机曲轴等。曲轴和前轴作为商用车特别是重型车的最关键零部件之一,对生产装备有着较高的要求。目前,国内万吨级以上锻造设备主要有热模锻压力机、电动螺旋压力机等。与模锻锤比较,在锻压机上模锻,一是可降低金属损耗5%～10%,自动化程度高,与锻锤以蒸汽为动力比,节能80%以上;二是汽车发动机曲轴的轴颈余量不超过3mm,轴承轴颈直径公差±1.7 0.8mm,轴颈长度公差为±1.5 0.6mm,在锤上模锻难以     

主索鞍位移滑动副结构模型试验研究

为选择更适合的主索鞍位移滑动副材料，以燕矶长江大桥为背景开展试验研究。参照该桥主索鞍位移滑动副的构造和边界条件，制作钢-不锈钢、无储脂坑的聚四氟乙烯(PTFE)板-不锈钢、有储脂坑的PTFE板-不锈钢和改性聚甲醛(POM)减摩层板-不锈钢4组滑动副材料短尺寸滑块，通过顶推试验测试4组滑块的滑动摩擦系数和结构强度，再优选2组滑动副材料制作长尺寸滑块，观察顶推试验后滑块的变形和破坏情况并进行比选。结果表明：4组短尺寸滑块在良好润滑条件下的滑动摩擦系数分别为0.083、0.017、0.013和0.018,PTFE板-不锈钢滑块在试验后均发生了塑性变形，屈服强度均低于13.59 MPa,改性POM减摩层板-不锈钢和钢-不锈钢滑块的结构强度显著大于PTFE板-不锈钢滑块；优选有储脂坑的PTFE板-不锈钢和改性POM减摩层板-不锈钢进行长尺寸滑块试验，试验后有储脂坑的PTFE板-不锈钢滑块顶推力逐次增大，变形明显，改性POM减摩层板-不锈钢滑块的表面无变形，无破坏；改性POM减摩层板-不锈钢滑块的滑动摩擦系数与PTFE板-不锈钢滑块接近，结构强度显著大于PTFE板-不锈钢滑块，为推荐的位移滑动副材...     

MP2500热模锻压力机的PC改造

从硬件配置和软件设计两方面介绍了ＭＰ２５００热模锻压力机电控系统的ＰＣ改造，对设备改造前后的经济性和可靠性作了分析比较，肯定了ＰＣ改造的优点。     

K4036压力机改造

随着新产品的开发以及新技术的出现,以往根据生产所需定购的最低配置压力机其功能已不能完全满足现生产的需要.面对这种情况,企业对现有设备进行一定程度的改造无疑是很明智的选择.     

分段冲裁降低冲裁力的有益尝试

冲裁类模具设计的第一步就是根据工件材质、尺寸等计算模具所需的总冲裁力，根据冲裁力大小选定相应吨位的冲压设备，而后根据工件尺寸及设备参数等展开模具设计。在实际工作中，往往可利用的设备资源很有限，经常出现压力机的额定吨位小于模具所需冲裁力的情况，此时则需要设法降低模具冲裁力以达到满足生产需要的目的。     

叶片泵滑块磨损问题优化研究

文章针对某款叶片泵滑块磨损问题进行优化研究,叶片泵由叶片与滑块、定位环、内转子核心部件来实现叶片泵吸、排油功能,由于叶片与滑块直接接触旋转运动,故重点对叶片所在最大偏心距位置、最小偏心距位置,应用IS-DYNA软件进行模型的运动受力分析,同时考虑到叶片旋转时会受到内转子及定位环的冲击,叶片存在被迫振动,从而加剧了叶片对滑块磨损,故对内转子、滑块结构进行优化。     

前轴锻件的几种典型生产工艺

前轴是汽车中的大型重要锻件，其生产工艺可归纳为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、精辊－模锻复合工艺等几种类型。其中，前两种以模锻成形为主，需要较大吨位的锻造设备；后两种以辊锻成形为主，所需锻造设备的吨位较小。生产实践表明，成形辊锻和精－模锻工艺可大幅度地节省设备投资，降低生产成本。     

自动连续螺母铣槽机

自动连续螺母铣槽机的工作原理见下图。工作时,电动机经蜗杆蜗轮轴驱动板形凸轮1,凸轮推动主动滑块8。主动滑块8的曲线槽首先使拉杆3向下移动,压板4将工件2压紧。压紧后,拉杆3不再继续下移,在主动滑块8继续前进时,拉杆3迫使被动滑块6同主动滑块一同前进,被压紧在被动滑块上的工件随之前移进行铣削。凸轮到最高点时行程结束。凸轮曲线下降时,滑