中船总公司船舶涂装技术指导组成立

为在今后一个时期内,把涂装工作列为船舶工业技术进步的一个重点,给船舶工业带来经济效益,总公司决定:采用行政主管和专家相结合的形式,发挥专家集团的优势,成立总公司船舶涂装技术指导组,作为推动涂装技术进步工作的一项组织措施。     

计算机辅助船舶涂装生产设计系统

针对目前船舶涂装生产设计的实际问题,中船总公司船舶工艺研究所开发了计算机辅助船舶涂装生产设计 PPDS 系统。本文对 PPDS 系统以及系统模块功能和系统特点作了全面的论述。     

上海八达涂装设备厂简介

上海八达涂装设备厂是中国船舶工业总公司船舶工艺研究所组建的科技先导型企业。30年的专业研究,使我们积累了丰富的经验、技术,完善了一整套的试验手段,开发了一系列新型的涂装装备。同时,不断地从美、日、德等国引进先进的涂装设备及技术,经消化吸收,使产品的性能、质量、技术始终紧跟国际先进水平。目前,主要涂     

近年来喷涂装备新产品开发介绍

这篇资料详细地介绍了中船总公司长江机械厂近年来研制的几种无气喷涂机的性能特点,还介绍了针对不同的被涂装件应使用哪种喷涂机、喷枪和喷嘴的情况。     

GPDM—30型电动隔膜无气喷涂机

涂装设备制造专业厂家——中船总公司长江机械厂,于1989年11月中旬试制成功GPDM——30型电动隔膜无气喷涂机。     

技术市场信息

中国船舶工业总公司1986年技术市场工作成绩显著中国船舶工业总公司认真贯彻中央关于科技体制改革的决定,积极开拓技术市场,取得了显著的成绩。据不完全统计,1986年总公司所属企、事业单位共签合同3,100余项,合同金额达5,000万元以上。目前,总公司系统已有29个单位设立了技术市场经营服务归口机构。据悉,总公司技术部拟于今年二季度召开技术市场研讨会,总结交流近几年技术市场经营开发工作经验,并讨论如何加强技术市场的管理工作,     

涂装房用通风机技术参数分析及选型方法

结合上海船舶工艺研究所在涂装房设计和施工领域的经验,系统分析了涂装房用通风机的分类、主要技术参数和选型方法。     

造船、修船、拆船

中船总公司下大力气缩短造船周期扩大造船总量 长期以来,我国船舶工业沿用传统的造船模式,致使船舶建造的船台、码头周期过长,导致了我国船舶工业生产效率低,经济效益差,生产成本不断上升,交船严重拖期的被动局面。针对存在问题,中国船舶工业总公司决心下大力气缩短造船周期。 近几年中船总公司积极推行设计体制改革,深化造船生产设计,努力实现生产设计与区域造船相结合的新的造船模式;大力开发标准船型,研究开发计算机辅助造船系统及推广应用,同时大力推广高效焊接技术、涂装技术、精度造船技术,扩大预舾装等新工艺、新技术的应用;对重点骨干船厂进行技术改造,扩大了造船能力;对船厂脏、乱、差的状态进行了综合治理,先后派出了近800人到日本学习先进的造船方法及     

船舶分段涂装作业实时管理系统设计

分段涂装是船舶涂装中最主要和最基本的一环,应用JAVA、MySQL等技术,设计开发船舶分段涂装作业实时管理系统。文章介绍了该系统的结构、功能、数据信息和相关实现技术。通过运行表明,此系统在提高涂装作业效率,节约涂料成本,改善对分段涂装的实时管理水平上具有明显作用。     

合理组织涂装工作《广船科技》2000．2 P40～42

船舶涂装是造船技术的三大支柱。合理组织涂装工作就要促进涂装技术进步、加强管理、降低成本．     

除湿机构造原理分析及其在涂装工场中的应用

结合上海船舶工艺研究所在涂装工场设计和施工领域的经验．系统分析了除湿机的构造原理，介绍了除湿机在涂装工场项目中的应用情况。     

船舶涂装VOCs治理示范工程技术研究

通过船舶涂装厂房VOCs处理的升级改造方案的选取,介绍涂装厂房VOCs处理的工艺流程,确认工艺方案的可用性,为后续涂装车间VOCs治理改造提供经验.     

我国船舶涂装发展综述

1．我国船舶涂装市场快速发展 我国船舶涂装技术的发展始于20世纪80年代初期。当时，我国船舶工业开始承造出口船舶，较系统地引进了国外先进造船工艺、方法和标准，使船舶涂装技术领域发生了极大变化，在短短的几年时间里，先进的涂装技术和管理模式就替代了落后的“敲铲油漆”生产方式。     

喷丸清理技术座谈和设备现场试用

应中船总公司邀请,日本厚地铁工株式会社、日本涂料公司和旭大隈涂装设备公司一行六人于今年1月在山海关船厂与我国有关单位就喷丸清理设备、高压无气喷涂设备和船用涂料举行技术座谈,同时对山海关船厂向日方购买的喷丸设备作现场试用表演。日方的喷丸设备曾于1983年3月份在江南造船厂作过现场表演,这次使用的 HV7和     

船舶涂装工程的本质安全

“船舶涂装工程”是指将船舶涂料涂装到船舶钢材表面和涂装前的表面处理的整个工艺方法与过程以及与此相关的技术上、管理上的全部活动。目前，国内船舶涂装技术、工艺和设备与当今世界先进水平相比还有一定的差距，涂装作业现场还存在很多不安全因素。     

16000吨级多用途货船压载水舱涂装技术

本介绍了具有特殊涂装技术要求的新造船压载水舱的一种涂装施工工艺方法和涂装设备及工装的配置。     

船舶工业总公司船舶工艺研究所

船舶工业总公司船舶工艺研究所建于1964年。研究的专业范围是各种船舶、海上石油平台及各种钢结构物的建造工艺和方法:船舶机电管系安装工艺;焊接、切割、无损检测技术;防锈、涂装、金属表面处理和各类防护、保护系统;自动化装备的设计与制造,非金属材料应用及测试技术等,并成功地开发了多种船舶建造软件系统。该所自1978年以来共取得了96项科研成果,其中46项分别获得了全国科学大会、国防工办、中国船舶工业总公司和上海市等各类等级的科研成果奖。该所开发的PCPS船舶管采集成系统已出口到国     

现场总线技术及工业以太网技术在大型分段涂装工场的应用

将现场总线技术及工业以太网技术应用到大型分段涂装工场中,可缩短涂装设施集成化控制系统的设计、安装和调试时间,实现大型分段涂装设施的监控和生产管理信息的集成,为高效、快速造船提供了必要保证,并为今后工厂网络化、信息化建设打下基础。     

修船涂装技术研讨会

船舶总公司修船涂装技术研讨会于1991年8月下旬在山海关船厂召开。近年来,随着修船业的发展,修船涂装在修船中的地位日益显著,涂装技术进步,对缩短坞修周期和提高修船经济效益有举足轻重的作用。会议对修船涂装技术进步评价指标,进行了专门的研讨,与会代表一致认为尽管修船     

涡流探伤在焊缝涂装状态下质量检测的应用

为了有效检测涂装状态下吊耳焊缝的焊接质量,采用试验的方法模拟对比涡流探伤技术和磁粉探伤技术,对已涂装的焊缝进行焊接质量缺陷检查,结果表明,涡流探伤技术应用于船舶吊耳在涂装状态下的焊缝质量检测,与传统的磁粉探伤相比具有施工难度小、人员劳动强度低、环境污染少、涂装材料节约的优点,对已涂装焊缝的质量能够实现高效检测,能够缩短...