可转位铣刀刀片槽位置计算的理论方法

可转位铣刀刀片槽位置计算过程相当复杂，在通常设计中，大多采用近似计算从可转位铣刀切削角度形成的本质入手，用矩阵的相似变换来描述空间坐标的相互关系，建立了标系间相对旋转角度与铣刀切削角度的关系方程，并分析了刀片上点的坐标变换关系，对实际设计具有指导作用。     

硬质合金可转位面铣刀在化油器下体加工中的应用

此篇文章对化油器下本体上，下平面的加工做了非常详细的介绍，各种切削所需的数据也一一列出，特别是对可转位机夹刀片的介绍更为详尽。并与普通的焊接硬质合金刀片做了数据性的对比，以提高新刀具的可用性。     

Walter涂层领域新进展

德国Walter公司最新研制出切削刀具Quartee可转位铣刀片。有3种几何形状：D56、F56及G56，分别适合于难加工材料、软切削和平稳加工，其主要的技术创新在于涂层领域。     

汽车发动机零件生产中的高性能刀具(下)

(上接2013-19期)刀具应用案例1.孔类零件的加工零件的孔加工多半采用多刃复合式(刀刃机夹、镶焊组合)结构,以铰、挤削代替磨削。德国玛帕(Mapal)公司生产的精密镗铰刀,以其独特的结构、超精密的内孔精度、优异的表面粗糙度及高经济效益被汽车工业广泛采用。玛帕刀具为单刃切削刀具,刀片采用精密研磨的可转位刀片。在刀体上镶有两块以上的支承导条,几乎在刀片进入工件切削的同时,支承导条也紧     

山高刀具新工厂开业典礼

近日，山高刀具在瑞典Fagersta举行其压制和烧结硬质合金刀片的新工厂开业典礼。 新工厂与现有的生产厂房直接相邻，它意味着在过去的两年内总计约15亿瑞典克朗的设备和厂房投资。“该投资应该被看成山高刀具长期承诺在金属切削加工领域建立技术和质量绝对领先地位的又一力证。     

先进复合材料机加工解决方案

"目前复合材料切削的首选刀具解决方案是,采用整体硬质合金为基体,薄的PVD金刚石(PCD)涂层、钎焊PCD刀片或在切削刃处烧结PCD。     

三刀精密机械有很公司

三刀精密机械有限公司是研发、制造高性能切削刀具的专业生产企业。产品包括:整体硬质合金钻头、铣刀、较刀、丝攻、塞规、据片铣刀、合金刀片、螺旋立铣刀、焊接刀具、可转位刀具、加工中心刀具、刀柄等各类CNC机械加工领域。并承接各种非标刀具的设计与制造。公司采用优质的进口棒材,瑞土及德国先进的一流制造设备,来满足客户的     

涂层刀片的铣削性能分析及工艺推广

对比分析了涂层铣刀片和一般硬质合金铣刀片在铣削铸件时的不同切削参数,阐述了切削参数对工件质量和刀片耐用度的影响,提出了合理选择切削参数的原则.     

COMAU线机器人电极打磨器刀片国产化

本文主要介绍了进口打磨器刀片国产化的过程,从材料方面进行了设计,取得了良好效果。     

利用虚拟化和刀片技术建设绿色监控中心

绿色节能环保是当今世界的主流方向.随着交通信息化的发展,监控中心特别是规模比较大的省级监控中心需要配置大量的IT设备,是业主在信息化的应用过程中能耗比较大的部门.详细介绍服务器虚拟化技术、服务器刀片技术的原理及特点,科学分析利用这两种技术后显著的节能效果;同时介绍一个已实施这两种技术,并取得绿色节能环保效果的省级监控中心实例.说明服务器虚拟化技术和刀片技术是建设绿色监控中心的关键技术环节.     

硬质合金锯片铣刀制造难点的分析与解决措施

在满足刀具使用要求的前提下，运用减薄刀体、增加应力槽，在铣削加工，焊接、焊后回火处理、丸磨等环节使用二级工具，选择合理的钎料、钎剂，改进钎焰工艺等措施，使刀体的翘曲变形得到控制和校正，克服了硬质合金刀片的裂纹倾向，保证了钎焊接头的强度，解决了硬质合金锯片铣刀2D2-00021自制的难题。     

万耐特（Valenite）CIMT2009

万耐特其标准和非标系列刀具产品在汽车、航空航天、能源电力、船舶重工、医疗、交通运输和模具等广泛的工业领域赢得了客户的信赖。万耐特将在CIMT2009展会上向观众展示一系列极具市场竞争力的新产品。包括可取代CBN的亚微米颗粒技术的超硬新硬质合金材料，适合更高速度和更大进给的新型钢件车削牌号，SideLok^TM侧固式刀片锁紧技术，“Clicker”精调机构的高精度镗刀以及用于加工中心的多齿高效自动补偿气动气缸孔镗刀。     

一种新型镗刀刀夹的应用

提质量、降成本、增效益是企业发展的动力。作为汽车零部件制造企业,机械加工中的刀具、备件、辅料等消耗成本,在零部件的单件费用中占比较大,而工艺技术降成本是目前各大企业降成本最有效、最直接的一种方式。本文通过设计一种新型镗刀刀夹,将废旧车削用刀片进行二次利用,有效降低了企业的刀具消耗成本,实现了降成本的目的。     

硬质合金锪刀崩刃原因及其解决办法

硬质合金锪刀是专门用来加工圆柱沉头孔，凸台和端面的一种刀具。该刀具以其容易制造，加工效率高在机械制造中应用很广。我公司生产的发动机的许多零件的螺栓过孔承压面都需要这种刀具来加工。由于种种原因，有些锪刀在使用初期就出现了崩刃，并没     

机夹可转位偏心微调镗刀

曲轴箱定位销孔采用机夹可转位偏心微调镗刀加工后，克服了镗刀刚性差，尺寸调整难和加工孔径误差大等缺点，内孔粗糙度可达０．８，工件精度可达到图纸要求。     

如何提高MAPAL单刃刀片的寿命

目前,国内外发动机制造商在加工发动机主要零部件之一的气缸盖气门导管和气门座孔时,普遍采用德国MAPAL公司的单刃镗铰刀来进行精加工。对于长径比达5倍以上的此类孔加工,除了孔径加工精度要求H7以上的条件外,往往还有较高的形位公差要求像直线度、同轴度等。从目前国内几家大的柴油机生产企业的类似刀具的使用情况来看,此类刀具存在的主要问题是刀片寿命短、性价比低、生产效率低、生产成本高。     

后压半楔式可转位密齿端铣刀设计

介绍了压后半楔式可转位密齿端铣刀的设计方法。     

技术创新推动了刀具夹持的革命

拆卸大型附件、刀具和方杆刀具或者在机床上更换可转位刀片,都需要耗费很长的停机时间.采用刀具夹持创新技术,可以快速手动换刀,现代的主轴接口可以用于自动换刀,同时,实现了刀具系统的模块化. 上世纪70年代末期,山特维克可乐满推出了第一个模块化工具系统方案:嵌入式工具系统(Block Tool System).该工具系统创新采用独特的新型接口作为切削单元和夹紧机构之间的连接,其最关键的特点和优势在于大大提高了精度、稳定性和快速换刀的能力.将切削单元装入夹紧单元内,通过中心拉杆逆着法兰面拉紧.这种设计使得在径向、轴向和切线方向的支撑最大化,与类似的整体刀柄相比,刀具夹持更加稳定牢固.     

摩托车发动机台架试验设备选型及分析

选用合理匹配的测功机是检验摩托车发动机品质的一个重要手段，如何建立台架，合理使用检测设备和正确检测也是非常重要的，直流电力测功机在发动机点火前可拖动发动机，可进行发动机的冷磨合及测定机械损失，当发动机起动后可方便转为测功状态实现测功。     

添加稀土元素的硬质合金刀具切削性能的研究

在硬质合金中添加稀土元素可显著提高硬质合金的断裂韧度和抗弯强度，进而改善刀具的抗冲击性能，提高硬质合金的硬度和耐磨性，延长刀具在正常磨损条件下的使用寿命。文章针对ＹＧ８Ｒ和ＹＴ１４Ｒ两个牌号的稀土硬质合金刀具的切削性能进行了系统的切削试验，结果表明，ＹＧ８Ｒ和ＹＴ１４Ｒ两个牌号的硬质合金刀具比添加稀土元素前的刀具（ＹＧ８和ＹＴ１４）机械、物理性能得到明显改善，耐用度提高约２０％￣８０％，切削力减小