汽车工业重点科研项目镍-铜电极火花塞日前通过部级鉴定

近年来国内市场及出口创汇需要火花塞行业尽快研制具有国际先进水平的宽热值火花塞新产品,而镍-铜复合电极则是这种新产品关键材料之一. 南京火花塞研究所、南京电瓷总厂火花塞分厂根据中汽联下达的计划任务书,共同合作开展镍-铜复合电极材料复合技术及工装设计的研究,并收集了日本、英国、美国等发达国家镍铜制造技术资料进行消化吸收,在较短的10个月内完成了该课题预定的各项任务,研制出具有与美国国民机器公司同等水平的镍铜电极.在复合技术及模具设计结构方面与美国相比均有独到之处,达到了80年代的国际水平,填补了国内空白.     

香槟公司研制双铜芯火花塞

香槟(Champion)火花塞公司为高性能发动机设计的双铜芯电极火花塞,有一个铜芯旁电极和一个中心铜芯电极。它的研制花费了三年的时间,其难点就在于铜芯旁电极的生产。这种火花塞的旁电极焊接至火花塞体上速度必须快,以适应大批量生产。旁     

第二代镍铜复合电极及火花塞产品通过鉴定

由南京火花塞研究所研制的第一代镍铜电极及火花塞产品于1988年7月通过部级鉴定后,取得了显著的效益,1989年来创产值1540万元,利税350万元,创汇70万美元,并已为一汽、二汽、北内、上海“桑塔纳”轿车、北京“切诺基213”吉普与天津大发等主机配套,挡住了进口。在第一代镍铜电极火花塞的基础上,为进一步改进与提高产品性能,节约镍合金,     

博世公司隆重推出“博世4极火花塞Bosch Super4”

博世4极火花塞采用了全球首创的4根纤薄负电极和镀银铜芯中央电极,再加配先进的“沿面”点火技术(Surface-Air-Gap Technology),提供8条不同的点火路线,每次点火,火花均自动选择最佳的电极距离,从而降低燃油和能量消耗,并确保点火准确无误。     

铬锰氮钢火花塞电极材料研制总结会议在上海召开

汽车用火花点火式发动机的火花塞电极.我国一直采用5%锰—95镍的镍锰合金。而镍是一种重要的战略物资。遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略思想和“独立自主,自立更生”的教导,为了使火花塞材料立足于国内,以上海市电器科学研究所和南京电瓷厂为主,自1971年6月起,组成科研单位、生产单位和使用单位的三结合,以及工人、科技人员和干部的三结合,共同开展对新电极材料的研制工作。在批林整风运动的推动下,经过二年多的努力,试制成一种铁基铬锰氮钢火花塞电极材料。为了扩大试验,总结提高,以利再战,于1973年12月20～22日在上海召开了“铬锰氮钢火花塞电极材料研制总结会议”。     

汽车用镀锌钢板电阻点焊可焊性的研究

采用剥离试验、扫描电子显微镜和能谱仪等方法对比分析了不同镀层钢板对电阻点焊可焊性工艺窗口和电极磨损的影响规律.结果表明,与纯锌镀层钢板相比,锌铁合金镀层钢板的点焊工艺窗口要宽33%左右;连续点焊电极寿命约长4 000点,原因在于纯锌镀层更容易与电极帽中的铜发生合金化反应.     

锂离子电池顶盖材料分析改进

锂离子不锈钢项盖电池内阻较高,不锈钢顶盖一般需要通过填充镍金属材料才能与铜连接片焊接.铜顶盖材料的改进不仅降低电池内阻,而且可以直接与铜连接片焊接,减少镍片和铜镍复合片的作业成本.通过对锂离子电池不锈钢顶盖材料的使用现状及铜顶盖材料的性能分析,将锂离子电池顶盖材料改进为铜顶盖,电池平均内阻降低了16.7％,每年节约成本70万元,生产效率提高20％,节约设备占地面积15％.     

电装将上市节油型镍火花塞“Two Tops”

电装将于2010年1月6日上市节油型镍火花塞“Two Tops”。承接火花的接地电极采用外凸形状，该火花塞整体采用接地电极与中心电极外凸形状相对的双凸（Two Tops）结构。2个电极通过采用电装新开发的镍合金，在控制成本增加的同时，还将中心电极的直径缩小740％。因此，在提高点火性能、燃效及扭矩的同时，还可将CO2排放量削减0．8％（与该公司原产品相比）。     

降低油耗与提高客车产品竞争力的关系

我国能源短缺,石油进口依赖性强,能源危机形势严峻 据香港<大公报>报道,到2020年,中国石油消费量将达4.3亿～6.1亿t,而国内可供量却只有1.8亿～2亿t,缺口达2.5亿～4.1亿t.我国石油对外依存度从1 995年的7.6%增加到2000年的31.0%,到2020年,石油的对外依存度有可能接近60%,与目前美国58%的石油对外依存度水平相当.由于我国石油产量不可能大幅增长,今后新增的石油需求量几乎要全部依靠进口,到2020年前后,石油进口量有可能超过3亿t,成为世界第一大油品进口国.权威人士还指出,所有国家在工业化过程中,能源短缺的瓶颈制约作用是必然会出现的.     

怎样保养汽车电镀部件

大、小客车的引擎前脸部分、后视镜外壳及前、后保险杠等部件的表层都是电镀的.这些部件表层通常镀的是铜锡合金或镍铁合金,容易被酸性或强酸性物质腐蚀而生锈.     

新型火花塞电极

现在发动机的燃料消耗费已提高,发动机的使用温度维持500～600℃的程度,要求火花塞电极表面更为平整细腻。由于镍铁合金的耐酸性差,在不十分好的情况下,很少有希望能改善生长在电极上面的沉积物,从而耗费的燃料增加,要想提高放电特性就相当困难。     

简易报警闪光灯电路

目前我国有些地区根据交通法规GB7258—87的规定,汽车必须设置危险闪光报警灯,但是国产汽车,如BJ212、EQ140、CA141等车型均未有此装置,按装时,需要2×43CP的闪光器;原车上的43CP和库存的43CP闪光器要报废,浪费很大。为此笔者在原车上只加一只43CP的闪光器和一只双刀单掷开关,简易单易行,效果较好,同行们不访试一试。接线如图,原车闪光信号电路不动,在一适当位置上装上43CP闪光器和危险报警     

发展中国清洁汽车

1大力推广燃气汽车 1.1可行性 在我国总能源中,煤炭所占的比例为75%左右,石油仅为15%.从1994年起,我国就已经成为纯石油进口国,年缺口在3500万t左右.而目前,我国年产天然气200多亿立方米,天然气的产量远远超过了使用量,以陕西-北京天然气输气管线为例,年输气量可达30亿m3,而目前只使用了1/3.随着西气东输工程的启动,我国天然气将步入全面发展时期,我国能源结构调整势在必行.     

第44届世界技能大赛汽车技术项目各模块竞赛内容及标准解读(一)

正世界技能大赛被誉为"技能人才的奥林匹克",是世界各国技能人才展示和交流职业技能的最高舞台,迄今为止,已成功举办43届。第43届世界技能大赛于2015年8月11日~16日在巴西圣保罗举办,中国代表团实现金牌零的突破,取得了5金6银3铜的成绩,这也是我国在此项大赛中获得的最好成绩。我校选手陈思良在本届大赛的汽车技术项目中,获得了第4名的优异成绩,被重庆长安汽车股份有限公司破格招聘,并被企业破格评为高级技     

对我国车辆照明业发展现状的思考

我国车辆照明业是近十年随着汽车、摩托车工业的迅速发展而发展起来的新兴产业。以汽车、摩托车灯泡为例,10年前,我国汽车、摩托车灯泡产量尚不足500万只,1991接近1亿只,1992年接近2亿只,1993年突破3亿只,1995年则猛增至近6亿只,10年增长了10倍。由于汽车产业被国家列为支柱产业,摩托车产业也势头强劲,前景广阔的发展机遇和良好的经济效益,刺激了车辆照明业的畸形发展:行业内厂家纷纷进一步加大技改投入,引进技术,发展合资合     

汽车企业攻克核心技术的"七大秘诀"

据有关专家介绍,我国科技创新能力在49个国家中位居28位.我国在关键技术上自给率低,对外技术依存度在50%以上,而发达国家一般在30%以下,美国和日本则在5%左右;我国研发经费投入较少,2004年我国科研经费支出1843亿元,占国民生产总值的1.35%,而创新型国家研发经费则为2%以上;我国企业自主创新能力严重不足,全国2万多家大中型企业中有研发机构的仅占25%,有研发活动的仅占3%;我国4000多家重点企业中,技术开发经费占销售收入1%以下的就占了75%;大中型企业的研发经费只占销售额的0.39%,即使高新技术企业也只占0.6%,这个比例不到发达国家的1/10.     

论降低油耗与提高产品竞争力

中国是能源短缺国,石油进口依赖性加强,能源危机形势严峻. 据香港《大公报》报道:到2020年,中国石油消费量将达4.3亿～6.1亿t,而国内可供量却只有1.8亿～2亿t,缺口达2.5亿～4.1亿t.我国石油对外依存度从1 995年的7.6%增加到2000年的31.0%.到2020年,石油的对外依存度有可能接近60%,与目前美国58%的石油对外依存度水平相当.由于中国石油产量不可能大幅增长,今后新增的石油需求量几乎要全部依靠进口,到2020年前后,石油进口量有可能超过3亿t,而成为世界第一大油品进口国.权威人士还指出,所有国家在工业化过程中,能源短缺的瓶颈制约作用是必然会出现的.除石油出现危机外,今夏电荒、煤荒亦接踵而来,中国面临着能源危机的挑战.     

排气门用低镍耐热合金的开发

作为具有高耐热性的气门材料,迄今为止,都是将镍基超耐热合金NCF3015(30Ni-15Cr)用于量产汽车,而将镍含量更高的超耐热合金NCF440(70Ni-19Cr)用于高功率的高速发动机.然而,由于NCF440的镍含量较高,因而它要应用于量产车就须降低其成本.因此,开发了一种新的资源节约型的低成本镍基耐热合金NCF...     

零部件发展潜力远大于整车产业

2003年我国汽车市场保有量达到2383万辆，汽车零配件产值达到3875亿元，这其中还不包括车用发动机和整车厂零部件分厂生产的配件，中国汽车零部件产业未来的发展潜力要远大于整车产业。     

铝合金电镀镍前的预处理

铝合金前处理质量是电镀的最重要因素,但由于铝与氧有很强的亲和力,表面极易生成氧化膜,是一种难镀的金属基体。即使用化学方法去除,在镀覆其它金属之前也会形成新的氧化膜。这种氧化膜与镀层结合力很差。另外,铝的标准电极电位负值很大(φAl~(3 )/Al=-1．66),在镀液中容易与电位较正的金属离子发生置换反应生成疏松层(接触层),使电镀层与铝基体的结合力降低,要在铝表面获得结合力强、性能优良的镀镍层,镀前处理是关键。目前,国内外研究解决这一问题可归纳为3种技术途径：1)浸锌-预镀1层镍或2层镍；2)阳极氧化法；3)直接化学镀镍。本文主要介绍浸锌法。