立式曲轴光磨机

曲轴的制造和修理都离不了曲轴磨床,现用的曲轴磨床床体笨重、结构复杂,造价高。我厂广大工人和技术人员分析了国内外各种卧式曲轴磨床的优缺点,自行设计和制造了一种立式曲轴光磨机,经两年来的不断改进,已正式定型,经有关部门鉴定合乎标准,开始成批投产。这种立式曲轴光磨机只有320公斤,占地0.7米~2,结构简单、操作简便,能满足加工要求的精度,光洁度可达?8。1.光磨机结构和传动原理曲轴光磨机(图1、2)由底座、立柱、主轴电动机、主轴拨盘、端臂、升降丝杠、摇臂、磨头电     

一种解决曲轴光磨时预应力弯曲变形的方法

在曲轴磨床上光磨曲轴时,由于磨床本身床头和尾架中心架的不同心度以及曲轴在自由状态下的弯曲度,在两端用卡盘夹持以后,曲轴就受到预应力而弯曲变形,以致在光磨后抬下曲轴、恢复自由状态时,曲轴中间主轴颈对曲轴中心线的径向跳动量超过了修理技术标准0.05毫米。我公司以前光磨曲轴都存在这一问题。一般中间主轴颈的径跳都在0.08～0.10毫     

曲轴磨削开裂分析

1开裂现象某发动机曲轴要求对轴颈及圆角部位进行感应淬火处理,生产工序为淬火后210℃×2h回火,数控磨床粗磨和精磨2道磨削。磨削采用CBN成型砂轮,主轴转速45r/min,砂轮     

Buderus组合磨床磨削质量问题的解决

针对ｕｄｅｒｕｓ组合磨床投产一段时期后，齿轮加工质量不稳定的状况，对机床主轴精度，夹具，砂轮的安装、平衡、修整及冷却进行了检查与调整；并对内孔磨削参数和面 改进；从而使锥面圆度、内孔圆柱度得以稳定，且在公差范围内。     

SBS动态平衡系统的原理及接口协议

本文主要对5BE曲轴连杆颈磨床和上海机床厂的H236主轴颈磨床上的砂轮控制装置SBS动态平衡系统的平衡原理及通信协议进行了简要介绍，以对这些设备的性能做进一步的了解。     

数控磨床的完全闭环控制与精度分析

普通数控机床采用半闭环、全闭环或双位置环的控制方式可将机床控制精度提高到50um以上,但对零件加工精度要求更高的磨床而言,采用这几种控制方式显然满足不了加工要求。增加"在线检测系统",实现"完全闭环控制"后,可使零件加工精度控制在5um以内,完全满足工艺要求;通过优化数控伺服参数,改善机械与电气的匹配性,提高机床动态响应,使零件加工尺寸更加稳定;通过对数控磨床完全闭环控制方式的优化,可大大改善数控磨床的稳定性和控制精度。     

数控磨床的完全闭环控制及零件磨削精度分析

普通数控机床采用半闭环、全闭环或双位置环的控制方式可将机床控制精度提高到50um以上，但对零件加工精度要求更高的磨床而言，采用这几种控制方式显然满足不了加工要求。增加在线检测系统，实现完全闭环控制后，可使零件加工精度控制在5μm以内，完全满足工艺要求；通过优化数控伺服参数，改善机械与电气的匹配性，提高机床动态响应，使零件加工尺寸更加稳定；通过对数控磨床完全闭环控制方式的进一步优化，可大大改善数控磨床的稳定性和控制精度。     

双金属静压轴承在进口主轴上的应用

本XF0228是法国SCE毫米厂1995年制造安装到襄阳工厂的设备，加工TU系列发动机曲轴主轴径的多砂轮磨床。近年来机床工作过程中，从静压轴承的两端轴承密封法兰处漏油，加工精度丧失。分析主轴的结构后，合理运用国内开发的深、浅油腔组合的双金属动静压轴承，凭借该轴承在静压、动静压承载力方面的优异性能，解决了该设备维修难题。     

康明斯欧Ⅳ发动机ISDe曲轴的工艺开发

项目简介 主要内容:康明斯ISDe曲轴总成是按照东风康明斯发动机有限公司提供并批准的产品图纸制造,在制作过程中采用新技术、新工艺进行产品过程的开发及产品的实现.曲轴材质采用符合GB/T3077-99 《合金结构钢》中规定的48MnV 制造;抗拉强度≥689Mpa;曲轴本体硬度为HB207-277;主轴、连杆及大端轴颈感应淬火后表面硬度为HRC50-55;主轴连杆轴颈淬火层深度≥2 mm、主轴连杆圆角淬火层深度≥1.3mm;曲轴主轴颈、连杆轴颈表面粗糙度Ra0.3;止推侧面粗糙度为Ra0.4;轴主轴颈直径尺寸为Φ83±0 013;连杆轴颈直径尺寸为Φ69±0.013;中心距R62±0.07;主轴与连杆轴颈圆度公差为0.007,直线度公差0.007;跳动量为0.05;曲轴大盘端面跳动0.04;曲轴大盘端面垂直垂直度0.04;曲轴小头端面跳动0.022、垂直度0.03;轴颈Φ70.6处全跳动0.03;轴颈Φ70处跳动0.03;止推面侧面跳动0.05、垂直度0.017.     

磨削修理曲轴有关问题的探讨

曲轴磨床同外圆磨床的磨削原理实质相同,只是外圆磨床的床头(卡盘)是固定的,而曲轴磨床则是可动的。曲轴磨床可动的方式有所不同,如上海产MQ8260只有一个移动方向,取为Z轴,曲轴在磨床上只有一个自由度;而丹麦MASKIN公司产K—1500型曲轴磨床,有两个互相垂直的可移动滑块,分别取水平方向为X轴、垂直方向为Z轴,还有绕卡盘中     

SCHAUDT磨床靠模机构分析及改进

德国SCHAUDT双砂轮端面外圆磨床可磨削曲轴轴头、法兰和信号轮座.针对靠模跟踪不稳定问题,分析了曲轴线SCHAUDT磨床靠模机构的特点,并提出了调整及改进措施.     

曲轴外圆数控磨床的技术改造

Ｈ１７５曲轴外圆数控磨床是高精度磨床，我们采用以工业个人计算机为核心的ＨＡＩＮＳ数控系统，对该设备进行全面的技术改造，既具有系统通用性的特点，骖有针对曲轴磨床加工 要求的专门设计，仅用同一个ＣＰＵ就完成了原机床双数控系统的全部功能，大大减少季硬件，降低了成本，提高了可靠性。     

一种新的曲轴平衡方法

在对曲轴传统平衡方法进行分析的基础上，提出了一种新的曲轴平衡方法，并介绍了按照这种方法研制出的一种新的曲轴动平衡机。对于六缸机曲轴，新的曲轴动平衡机用1、6两缸连杆轴颈所在的平面作为测量面，提高了曲轴动平衡机的平面分离比，从而提高了测量精度。     

曲轴齿轮轴颈键槽位置精度控制方法

对曲轴齿轮轴颈键槽位置精度参数的两种控制方法进行了分析,建立了数学模型,讨论了其等效互换和控制参数的合理选择等问题,并对其进行了比较。同时,提出了三参数控制的设想。     

能提高经济效益的专用曲轴铣刀

通过多次调查证实,圆周进刀的铣削与直线进刀相比有着许多独特的优点。然而这种方法首先只用在两种情况下,其一是控制所谓的旋转中心,即数控主轴轴线(C—轴线);另则是用内外圆周铣削加工曲轴。下面是一篇经验报告,通过三个有关的加工实例来说明。     

海德汉推出磨床／车床用测头

近日,海德汉推出了磨床／车床的3D测头产品TS249。TS249沿用海德汉专业的非接触光学开关式测量原理,能够长期高精度地工作,且尺寸特别紧凑。该产品的探测精度≤±5μm,重复探测精度为20≤1μm（v=3m／min）,最大探测速度可达5m／min。在磨床应用中,这款测头可对外圆／内圆磨床进行工件直径检测,对刀具磨床进行刀刃、容屑槽等的检测,对平面磨床进行砂轮磨损检测。     

工业级PC机在曲轴数控磨床改造中的应用

通过应用近几年刚问世的加固型工业ＰＣ机构成的通用数控系统，成功地实现了曲轴数控磨床的改造，不仅使一台长期瘫痪的设备恢复了功能，而且为旧数控设备的改造找到了一种较理想的途径。     

工件表面振纹的处理

为解决加工过程中工件内孔尺寸精度稳定性下降、工件表面出现振纹的问题,对工艺系统的组成环节(机床、夹具、刀具、工件)逐一进行试验并对机床周边环境进行监测,从而找出了影响工件内孔尺寸精度稳定性及工件表面出现振纹的真正原因,并采取拆修主轴、更换并调整主轴轴承的措施,解决了工件的尺寸精度稳定性下降及表面出现振纹的问题。     

曲轴加工技术的发展及其特点

曲轴主轴颈和连村轴颈加工的传统工艺是车削加工；本世纪５０年代奥地利Ｇ·Ｆ·Ｍ公司首先研制成功外刃式曲轴铣床；车一拉工艺是１９３６年美国ＥＤＷＡＲＤＣＢＶＬＬＡＮＤ工程师的一项专利，直对８０年代初，在美国才用直结刀具车拉加工曲轴轴颈获得成功；８０年代末，德国在曲轴铣削技术、数控车削技术和车一拉技术的基础上，开发出了当今最新的车一车拉曲轴加工技术。     

机床主轴回转精度测量数据处理的研究

提出了机床主轴回转精度测量数据的数学描述，分析了数据在Ａ／Ｄ转换中抽样与量化误差，讨论了控制这些误差的方法。