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为了解沸石温拌沥青混合料的温拌机理,针对沸石-沥青的细观尺度结构体系开展研究。采用动态纳米粒度分析仪、扫描电镜和压汞法分析了3种沸石材料细度、细观形貌及孔道特征。采用体视显微镜和工业X-ray CT技术对3种沸石温拌沥青结构中气泡的二维及三维分布进行了定量分析,提出沸石沥青中气泡分布的特征参数,进而建立了沸石性质与气泡分布特性参数的关系。研究结果表明:合成沸石较天然沸石具有大孔隙数量多、孔容大和内比表面积小的特点;沸石水在沥青中产生的气泡呈现出"上多下少、上大下小"的分布特点;沥青温度升高,气泡数量减少,但体积百分率增加;中位孔径小、中孔和大孔多的沸石有利于温拌过程中气泡的形成,可提高温拌效果,而沸石中超大孔比例多则不利于气泡的形成,对温拌效果贡献较小。 相似文献
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随着汽车工业的发展,用户对车身外观质量的要求越来越高。金属闪光漆涂膜光亮、丰满,具有较强的金属感闪光效果,已经成为汽车高装饰性漆膜。但是,金属闪光漆施工性能较差,喷涂工艺较为复杂。一次性喷涂合格率较低。结合本公司自动喷涂线的生产状况,介绍了金属闪光漆涂膜经常出现的颗粒、发花、痱子、流挂和遮盖不良5种质量问题的原因及解决办法。 相似文献
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汽车空调系统冰堵的判断与排除 总被引:1,自引:0,他引:1
冰堵一般是指空调制冷系统工作时,在膨胀阀处发生结冰而形成的堵塞现象。冰堵故障原因是制冷系统中混入了水分,而水结冰造成冰堵。冰堵只能发生在制冷系统中的节流部位,即膨胀阀节流孔处。因为R-12制冷剂与水一般是互不相溶的,当液态R-12流经膨胀阀的节流小孔时,温度突然下降,这些混入在液态制冷剂中的水分就容易在节流小孔或阀针孔周围 相似文献
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(6)施工时环境条件
施工场所空气的温度、湿度对涂膜质量影响很大。气温在5℃以下,涂膜干燥极慢,容易形成橘皮、皱纹甚至流挂等涂膜缺陷;湿度在85%以上场合则会产生涂料发白事故,并且使涂膜性能下降。所以应避免在寒冷、多湿的场合进行涂装。不同涂料涂装的温度、湿度如表8所示,涂装温度、湿度控制条件如图4所示。此外,还要注意底材表面温度应比大气温度高1~2℃。 相似文献
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将零件放入硫酸钠溶液中,以零件为阴极,通电后在零件表面产生氢,氢浸入油膜后形成气泡,气泡破裂使油膜变成碎粒进入溶液中,从而达到除油的目的。使用这种方法除油时,氢会渗入零件表面,增加金属表层的脆性。为了减少氢脆现象,可将快速除油的零件改为阳极,去除表层中的氢。 相似文献
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<正>从目前市场情况来看,终端消费者对大众DQ200变速器故障现象的投诉中"2挡抖动"现象居首位,其次是"升挡抖动"和"起步抖动"、"死亡闪烁"、"偶尔无动力"及"异响"等故障现象。接下来我们将从故障形成原因开始进行分析。一、"2挡抖动"现象从故障定义来看"2挡抖动"现象并不是变速器在换挡点上表现出来的,而是变速器在D挡位以2挡滑行时,再次踩加速踏 相似文献
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故障现象
1辆XDZ125踏板车,行驶途中发动机突然加不上油,摩托车不能继续行驶.
故障诊断与维修
使用主停车支架将摩托车支好,开启点火开关,起动发动机.发动机起动顺利,发动机起动后怠速运行良好,加大化油器节气门开度,发动机工作转速不能提高,消声器发出“吐吐”的排气声响,发动机有加速不良故障.
导致发动机加速不良故障的主要原因有燃油系统故障、点火系统故障和发动机故障.燃油系统故障通常出现在化油器,如化油器主量孔局部或全部堵塞,主量孔或怠速量孔松动或脱落.从发动机上拆下化油器分解检查,化油器浮子室内汽油充足,主量孔或怠速量孔无松动或脱落现象,特别是主量孔畅通,检查化油器无异常现象,清洗化油器后,复装化油器. 相似文献
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1 漆膜表面漆渣的来源
1.1 涂装材料
所谓漆膜表面漆渣是指油漆凝聚在一起且凸起于涂膜表面的颗粒。汽车用涂装材料(包括中涂漆、面漆和罩光漆等)在储运过程中.如果因高温、低温或储运期过长等因素导致涂料沉淀、凝结甚至变质.或者在使用前得不到充分搅拌、不能均匀分散.这些结块喷涂到车身上就会形成漆膜表面漆渣缺陷,漆渣所形成的颗粒一般较小且与涂膜本身颜色相同(见图1)。 相似文献
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针对气泡轻质土填土路基的变形和破坏机理问题,基于路基弹塑性的理论和实际工程为背景建立了气泡轻质土填土有限元模型,通过数值模拟气泡轻质土分层填筑,分析了气泡轻质土填土路基在受载作用下的应力变化和沉降规律。结果表明:气泡轻质土路基在受载作用下,新老路基交界区域出现应力集中现象,随着上部荷载增加,集中应力越大,路基内部发生破坏现象。当荷载达到200 kPa后,上层轻质土路基内部最先发生塑性变形直至破坏;气泡轻质土路基受载后发生沉降变形,由于老路基沉降基本完成,导致新老路基交界区域相互作用易发生裂缝破坏,路基失稳。 相似文献
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汽车涂装后不久或在使用初期,由于各种原因涂膜产生起泡、失光、锈蚀、粉化、开裂等缺陷,或涂膜某些性能远未达到应有的性能要求的现象,称为涂膜的早期损坏。虽然这些缺陷与涂装过程中产生的某些涂膜缺陷的外观相似,但其产生原因和防治方法却有很大差别,下面简要介绍其产生的原因及防治方法。 相似文献
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