电磁式电动除锈机

为了大幅度地提高船体舯部的除锈效率,上海立丰船舶修理厂在原YZ-1型除锈机的基础上,试制了一台电磁式电动除锈机。该机无行走动力,靠坞壁吊车配合作上下左右行走,上下的移动速度为3米/秒。它具有上下两根刮片排,和中间一根钢丝排。刮片排和钢丝排作快速旋转,敲击和刷除锈层。每根     

坞壁式液压作业车

除锈、油漆在船舶坞修工程中占有相当重要的地位,除锈、油漆速度的快慢,质量的好坏,直接影响到坞修质量和坞修周期。长期以来,手工作业阻碍着坞修效率的提高和坞修周期的缩短。近几年来,高压水清洗除锈和高压喷漆新工艺已被应用于船舶坞修工程。为了保证高     

遥控喷漆机

大连红旗造船厂油漆车间职工于一九七七年三月试制成功一台遥控喷漆机(如图)。该机系由YZ-1型遥控除锈机改装,原行走机构保持不变,而另加设一支能作回转运动的高压无气喷枪与GD-1型高压无气喷漆机配合组成。使用时,该机的执行机构以电磁吸力吸附在船体的表面,由控制器遥控进行操作。使用遥控喷漆机可以改善劳动条件,减轻劳动强度,避免漆雾对人体的侵袭。该机对于厚为8毫米以上的船舶垂直外板、甲板及舱内平面部分都能适用。其技术参数为:     

船底液压除锈机

我厂在万吨级以上船舶的坞修工程中,拷铲除锈工作量占相当大的比例。用手工拷铲除锈不仅效率低,修船周期长,而且劳动强度大,劳动防护条件差,影响工人的身体健康。尤其是船底除锈,条件更差。因为,坞面离船底一般只有1.2～1.3米高,人站不直,只能蹲在坞面上仰着头、举着手进行除锈,且不断吸进锈尘。为了改变船底除锈的落后面貌,我厂向兄弟厂学习,曾先后制造了船底手摇除锈机及船底电动除锈机。在这基础上,于一九七四年设想了一种船底液压除锈机(见图1)。在局领导及厂     

一种船舱除锈喷漆移动机器人的设计

依据船舶修造行业的现状,多方面考虑适应各种不同大小船舶的使用条件,提供一种可满足各种船舱除锈喷漆工艺技术要求的除锈喷漆移动机器人的设计,通过变换机器人前端手部不同工具,实现在同一台机器人上既能够进行除锈作业,也能够进行喷漆作业,尤其是能够实现在船舱中的三维空间作业面的方便转换和简单曲面的连续除锈喷漆作业.     

高压水除锈装置

船舶坞修时的除锈工作,具有除锈面积大、时间要求紧、操作位置狭窄等特点,它一直是修船工艺中的一个难题。为了改变手工除锈的落后面貌,改善工人的劳动条件,缩短坞修周期,我厂和广州造船厂共同协作,于1968年开始对高压水除锈新工艺     

XZ-1型旋转遥控自动喷漆机

一九七九年下半年,我们开始研制XZ-1型旋转遥控自动喷漆机。经过试验和实船使用,证明该机结构简单,轻巧,适应性强,若与高压水除锈设备配合使用,效果格外显著,并可大大节约洗船及搭脚手架等辅助工作。该机的主要技术参数为:     

高压水除锈

船舶在坞修时,船壳除锈主要靠人工敲铲,劳动强度大,劳动条件差,而且效率也很低。为要改变手工操作这一落后工艺,新港船厂在有关单位的协作下,于一九六九年开始进行了高压水除锈试验,经过多年的反复试验和试用,已经获得了成功,并于一九七五年正式投入生产。实践证明,高压水除锈具有除锈质量好、效率高、成本低等优点;并且可大大减轻工人的劳动强度,改善其劳动条件,使大批敲铲工人从高空作业和粉尘污染中解放出来。     

船底电动除锈机

凡船舶进坞油漆,必须先将船壳外部的铁锈、漆层及海生物清除掉。在船底部位进行这些清洁工作时,一般可采用下面的几种方式:风动齿轮枪拷铲除锈;船底抛丸除锈;喷砂除锈;高压水喷射及湿喷砂除锈。采用风动齿轮枪拷铲,操作简便,除锈质量一般,然而劳动强度高、生产效率低,施工环境恶劣。如一艘万吨级船     

简讯

广州文冲船厂15万吨级修船干坞建成投产3月8日，广州文冲船厂为15万吨级修船干坞胜利建成投产举行了隆重的庆典仪式。该坞为国家“八五”期间重点建设项目之一，是国内迄今最大的修船干坞，其全长300m、宽62m、深11．9m，配有15万吨级和1万吨级码头各1座、大型门座式起重机3台及高空作业平台、坞壁作业车、高压水除锈等先进的坞修机械化设备。每年可承修3．5万吨级至15万吨级的各类船舶60余艘。该坞的最大特点是具有供各种作业车辆驶入坞室的下坞道路，在国内尚属首例。该坞由船舶总公司第九设计研究院设计，交通部四航局第二工程公司承建，…     

坞墙廊道顶面吊车轨道轴线偏移问题的技术处理

在临港船坞坞室土方开挖过程中,由于坞墙发生较大位移,出现了坞墙廊道顶板上的32T吊车轨道轴线偏离原设计轴线的问题。文中简要阐述了坞墙廊道上的32T吊车轨道轴线偏移的原因,详细介绍了为保证32T吊车门机的正常运行所采取的技术处理措施,为类似工程提供参考和借鉴。     

高压喷漆泵联装使用

沪东造船厂油漆工人在生产实践中不断总结经验,根据具体生产情况,对原有喷漆设备作了改革,分别将三台GP2A型车式高压喷漆泵及三台GRACO型手提式高压喷漆泵联装使用(如图),将蓄压器与油漆过滤器合并为一体,并采用充气胶轮移动喷漆设备等。     

“东安吉1号”风电安装船出坞

6月25日,南通中远船务为丹麦DONG ENERGY旗下A2SEA公司设计建造的新一代自升式多功能风电安装船"东安吉1号"在启东中远海工顺利出坞。该船在坞内先后完成了800吨吊车、4根桩腿、推进器等大型设备的安装,以及发电机、船体外板油漆涂装、救生艇调试等节点工程。出坞后,该船将进行桩腿系统、主     

技革简讯

除锈机电动牵引止落器我厂船体水线以上外板除锈,使用的是YZ-1型遥控除锈机。该机重达54公斤,需要2～3人才能将它拉上工作面。每天这样拉上拉下,劳动强度高,工作效率低。在长期的使用中,我们对除锈机作了一些改进,并设计和试制了一台用以代替手工牵拉除锈机的机械——电动牵引止落器(图1)。经过试验和现场使用,证明该牵引止落器性能良好,操作简单,符合实际使用要求,改变了原来那种一台除锈机要三人牵拉两人操作的状况。     

手推式甲板除锈机

我厂在YZ-1型除锈机的启示下,于一九七七年十月试制成了一台手推式甲板除锈机(如图),为解决船舶甲板和舱底板的大面积除锈提供了有效工具,受到敲铲工人欢迎。     

高压水除锈梳状漏喷现象的消除

采用高压水除锈工艺,效果显著,与人工除锈相比,效率可提高30倍以上。但我厂高压水除锈器调试开始阶段,曾出现象梳状样的漏喷现象。为消除这一现象,提高除锈质量,经过调试、分析,我们摸索出了消除这一现象的方法,兹介绍如下。两种除锈器的工作原理1.往复式除锈器工作原理往复式除锈器工作原理如图1所示。电动机经轴端皮带轮作第一级减速传动后,通过链     

大型平板抛丸除锈机表面积丸清理系统研究《造船工业建设》2000．2P42—45

大型平板经过抛丸除锈后，在其表面上积聚了大量丸尘。有效地清除钢板表面上的积丸和灰尘，是设计大型平板抛丸除锈机的关键问题之一。作者对国内外各种规格的抛丸除锈机作了调研，并结合历年设计研制的多条抛丸除锈处理线的实践，对设计研究各种形式的抛丸装置，以及根据具体情况对各种形式的抛丸装置进行有效组合，提出了作者的看法，图7。     

船舶进坞定位测量

船舶进坞修理时,需保持正确位置搁墩。进坞船舶的定位测量一向沿用浮筒、标尺等简易量具进行目测定位。需要有几组人员同时在坞的两侧进行测量,不仅效率低、劳动强度大,而且由于风向、水流及船体尺度等因素,容易造成测量误差。我院在设计“长山”号浮坞中应用水声测量原理试制了“数字式自动巡检定位测量系统”。实现了船舶对中、水平集中遥测,不仅检测速度较快,而且由于采用了相对测量制(比较值),测量精度不受仪器测量误差及重复测量误差的影响。检测装置设在中央控制室,     

浮船坞高压水除锈改装方法

在浮船坞上改装一套新型优质高效的除锈方法,即高压水喷射除锈方法。通过在浮船坞淡水系统加设支路连接高压水动力泵组,排出口以高压水到达水密封盖式喷嘴,当高压喷嘴的射流打击在船体表面时,并且满足高压水射流的冲击力大于铁锈废漆表面附着力,高压水射流将铁锈废漆其他污垢剥离冲掉,达到清洁船体的目的,冲洗后的铁锈废漆混合污水,经过浮船坞收集后驳到岸上净化处理,处理合格后可回注浮船坞高压水管路再次利用。高压水喷射除锈方法,不使用矿砂,没有砂尘灰尘,不污染空气,除锈产生的废水和锈皮可以回收处理,是一种较为环保和高效的除锈方法。     

2000马力港作拖轮

上海船厂在1980年底建成的“上船1号”,是一艘钢质、单甲板、转动导管螺旋桨的港作拖轮,也是到目前为止,我国自行设计建造的马力最大的一艘港作拖轮(见封三)。它主要为沿海各港港区服务,如协助船舶进出港口、系泊、停靠码头、拖带工程船及其他浮具等;在船厂,可协助船舶进出坞、迁移码头等。经试航及使用表明,这艘拖轮具有拖力大、航速高、稳性好、操纵灵活、回转半径小等优点。“上船1号”拖轮的主要尺度和技术性能如下: