宝马新型四缸柴油机的平衡轴

现代化的柴油机已经将令人厌恶的噪声和振动问题甩到一边去了。宝马公司在提升其直喷式四缸柴油机技术水平的过程中,众多目标中十分重要的一点就是提高舒适性,降低乘员车厢内的噪声。为了达到这一预定的目标,开发了一个平衡轴单元。 宝马公司通过一个全新的共轨喷射系     

3.0 L直列4缸柴油机双平衡轴的设计与优化

针对某型柴油机的双平衡轴组件在可靠性试验中出现断轴、齿轮崩齿故障,通过断口分析和理化检测,认为这与强度、刚度及铸铝轴座热变形有很大关系。因此,提出了相应的优化方案,从强度、疲劳和变形等方面对其进行计算分析。结果表明：柴油机平衡轴的设计应考虑温度载荷的影响;加大平衡轴的轴径和圆角,并在平衡轴的平衡块中间加高中间加强筋能明显加强平衡轴的强度和刚度,同时平衡轴座材料由铸铝材料改用铸铁材料能明显减少热 变形,有效解决平衡轴组件出现的断轴、崩齿故障。     

基于轴荷平衡的双联轴货车钢板平衡悬架参数优化

为全面改善双联轴货车的综合行驶性能,提出一种考虑动态轴荷平衡的货车双联轴钢板平衡悬架参数优化方法。首先,基于数值分析法分别建立带钢板平衡悬架的6自由度1/2车辆模型和单轮辙随机激励时域模型,并在MATLAB/Simulink中构建相应的车路耦合动力学模型。进而提出综合反映动态轴荷平衡和平顺性的多联轴货车综合行驶性能指标,依据正交试验探索悬架各参数对车辆综合行驶性能的影响程度。最后通过极差和方差分析实现悬架关键参数的全面优化。结果表明,在20~90km/h车速下,相对于原货车,参数优化后货车的综合行驶性能指标约提高了30%。     

重型汽车平衡轴强度分析

重型汽车平衡轴作为连接车桥和车身的主要部件,受多种载荷作用,其强度直接影响着整车寿命,因此对平衡轴强度的分析研究是非常必要的.依据重型汽车平衡轴的受力特点,应用ANSYS软件,选取五种典型工况对平衡轴进行强度分析研究,结果表明,平衡轴在各工况下都能满足设计和使用要求,整体稳定可靠.     

基于DoE的内燃机平衡轴优化设计

运用GT-Crank软件,建立直列4缸发动机模型,以发动机y方向二阶往复惯性力为优化目标,以平衡轴的结构参数为设计变量,进行仿真及DoE分析,并由DoE优化设计的结果设计计算平衡轴的结构尺寸。仿真数据表明,加装平衡轴后,y方向二阶往复惯性力大幅降低。     

商用车平衡轴壳有限元分析

汽车悬架是衔接车桥与车架,保证车辆正常平稳行驶的系统,属于汽车的关键总成。平衡悬架中的平衡轴壳作为板簧的承载机构和载荷传递机构,在设计中对其强度及变形有较高的要求。基于某型车平衡悬架的平衡轴壳进行了静强度分析,基于分析结果给出了改进建议及结论。     

某发动机平衡轴系统优化分析

文章通过优化平衡轴系统中的张紧器、张紧力和惰链轮位置等相关参数来解决平衡轴系统运动过程中波动性大的问题。     

用重金属平衡汽油机和柴油机的曲轴

<正>众所周知的曲轴平衡方法是在曲柄臂上钻孔或铣削。若用重金属模制块来填堵钻了孔的曲柄臂,也可达到平衡曲轴的目的。此方法有两大优点:其一,可使曲轴乃至整个曲轴箱重量减轻,因而也减轻了发动机和整个车辆的重量;其二,若保留原曲轴箱,则可扩大活塞冲程。     

单缸柴油机新型平衡机构设计研究

分析了单缸柴油机新型平衡机构的基本原理,指出剩余惯性力比的大小与连杆比和偏心率有关,并提出了用非匀速平衡机构减小激励力的方法。以S1115柴油机为载体,找出理论最优偏心率,在尽量保持结构继承性的原则上对其进行改进,对改进后的机构及其机构运动关系进行了详细分析,并提出了用齿侧间隙消除机构减小冲击载荷和冲击噪声的原理,通过对不同的机构进行多体动力学仿真分析,发现改进后的平衡机构能降低噪声且有较好的平衡性。     

发动机平衡轴装错的通病何在？

一辆本田雅阁乘用车，来厂报修，症状如下：     

摩托车的振动控制--加装平衡轴

振动是评价摩托车综合性能的重要指标之一,对振动的有效控制直接反映出摩托车制造企业的开发和设计水平。发动机的振动频率和发动机的转速有关,在振动理论上,常用多个谐波振动来描述发动机的振动,其中,振动频率和发动机的转速相等的叫一阶振动。一阶振动振幅最大。摩托车驾驶者大概都有这样的经历:在一条     

发动机平衡轴装配错误引发的故障

一辆猎豹汽车(装配三菱4G64发动机)大修后在市区运行了几天,然后在执行长途任务返回的途中,出现空调不制冷的故障。进厂维修时发现,空调压缩机后端的高压管在接口处断裂。焊修后重新充注R134a,空调系统恢复正常。一个月后,该车在跑长途时,又出现上述故     

平衡轴支架孔径超差问题解决

平衡轴支架作为重型汽车悬架部分的重要零部件,其加工质量关系到整车的安全性和可靠性。本文从不同方面对造成平衡轴支架孔径超差的原因进行分析,提出了改善方案,并进行了效果验证,较好的解决了加工中存在的质量问题。