基于FSA方法的新船试航中主机调试安全性评估

新造船舶试航过程具有诸多的特殊性,也存在很多事故隐患,其安全性不容忽视。在诸多新船试航事故中,主机失控是其中重要的隐患之一。采用FSA方法对试航过程中主机安全性进行评估,通过建立故障树(FTA),找出引发主机失控这一安全隐患的最小径集,在此基础上做出有针对性的分析,并提出相应建议,确保新造船舶航行试验安全顺利进行。     

试航船的特点及安全试航注意事项

0前言 新船试航是一项艰苦而复杂的工程,尤其是试航船存港内水域的航行更是如此。目前,上海及长江沿线造船厂．每年经过上海港里港、外港水域赴沿海海域的试航船数量逐年增加,如何保证试航船的航行安全,使试航船按计划试航,是船厂、船东、海事部门和试航船船员共同关注的课题。据有关方面统计,2005年在张家港通航管区共有大小78艘次船舶主机、舵机等发生故障,导致船舶失控,其中试航船占了较大的比例。     

焊渣引起主机轴瓦损坏故障

1 故障经过 某船双机双桨，直接传动，主机为12E390V型柴油机，压缩空气启动。该船于某年进厂中修，次年出厂试航，修理周期为16个月。出厂深水试航前经过了码头系泊试车与浅水预试航，均未发生主机故障。进入深水试验后，按照试航大纲要求，主机逐渐加速至360r／min运转，大约过了30min，测试人员发现右主机第4道主轴承温度迅速上升，后温度表归零，怀疑仪表故障。     

MAN ME型主机FIVA阀的控制及动作原理

<正>0引言FIVA阀的全称为Fuel Injection Valve Activation。在MAN ME型主机上,FIVA阀的动作取代MC型主机的凸轮动作。FIVA阀是ME型主机上关键部件之一。在高压环境下,FIVA阀进行高频的往复动作,因此该阀的故障率较高。在设计制造时,该阀对材质、精度、间隙等要求非常高。1 FIVA阀的组成和作用柴油机每缸配1只FIVA阀。FIVA阀是1个带有     

电喷柴油机液压伺服系统高频特性管理

正0引言目前,电喷柴油机作为主流机型已得到广泛使用~([1]),由于管理经验相对缺乏,其电喷系统的管理还有待进一步总结。笔者分析在船期间遇到的某个比较有代表性的故障,供同行参考。1故障现象某1 200 TEU集装箱船于2012年投入运营,主机为MAN BW公司的ME-B型电喷柴油机。每次主机完车后,在主操作面板(MOP)上显示的界面中     

船用MAN ME-C电喷柴油机滑油管理

文章从一起MAN ME-C船用主机发生滑油污染说起,幵以此为例总结了船舶电喷主机装船试机、试航和日常使用过程中的滑油管理经验。     

基于CFD技术的3300 t多用途船螺旋桨整改分析

针对某3300 t多用途船在试航过程中出现螺旋桨设计不当、机桨不匹配的问题,基于CFD计算的方法对其船体水动力性能进行分析,提出了3项补救措施:修桨、加装整流鳍、加装舵球.改进后的试航结果表明:主机转速提升了近10％,达到其额定转速;船舶航速提升了1.6 kn;艉部振动问题得到明显的改善.     

B＆W电喷主机燃油喷射系统常见故障与管理要点

本文通过实船收集电喷主机燃油喷射系统故障,在分析故障产生原因的基础上,总结电喷主机燃油喷射系统日常管理要点。     

“泰瑞莎波罗的海”主机试航故障分析

主机完成修理后,为了检验主机修理质量,通常船厂会安排工程师随船参与试航工作,测试主机在不同负荷状态下的运转性能,并测量不同工况下的工作参数,对比标准值,来判断主机运转的可靠性。文章通过我厂修理船舶"泰瑞莎波罗的海"的主机试航试验,深入剖析了船舶主机增压器喘振故障的排查方法。     

某船燃油进主机压力波动较大问题的分析及解决

针对某船试航期间燃油进主机压力波动太大的问题,从供油单元、主机、燃油供给系统管路和各种蓄能器等方面进行全面的分析,并提出解决问题的方案,为船舶与海洋工程的建造方、船东、船检及相关技术人员等提供有益的帮助和信息。     

6RT-flex48T-D型柴油机燃油控制单元故障分析

<正>0引言RT-flex型柴油机是船用二冲程智能电喷柴油机中典型的机型,被越来越多地应用在远洋船舶上。Flex Viewer软件可以修改主机的控制参数,实时提供相关的监控数据以及在线帮助功能。针对典型报警故障,利用Flex Viewer软件,结合监控数据和曲线图,分析燃油控制单元(Injection Control Unit,ICU)工作原理,给出比较合理的故障排除方法。某远洋公司船舶主机为6RT-flex48T-D型智能电喷柴油机。自2014年4月接船营运以来,主机ICU出     

关于某高速艇前机舱主机振动原因分析

针对某高速艇前机舱左、右主机在试航中出现机体自身振动现象,发现前机舱底部横向结构采用隔档肋位布置,虽然减轻了结构重量,但忽略了主机基座构件横向刚性不足的问题。通过有限元计算分析,机舱底部横向隔档肋位的设计,需要在主机基座结构的几个关键点上予以特别加强。通过实船应用证明了这一结论,解决了主机在高速运转阶段出现的机体自身振动现象。     

不同实船航速修正方法的实例对比

介绍了几种常用实船航速修正方法的基本原理,并在VB平台上根据改进的BSRA、ISO15016:2002、ITTC2012、ISO15016:2015等方法开发了实船航速修正程序。通过对某散货船压载、EEDI载况下实船试航数据的分析,比较了几种修正方法的异同,可为今后实船试航修正方法改进提供参考。     

ME-B主机调试故障的处理

本文对我公司建造的5万吨系列船所使用的ME-B半电喷主机,在调试过程中出现的问题进行分析和探讨,详细阐述这些问题的处理情况以及得到的启示.     

新船《轮机方面》试航要领

新船的试航工作是一项复杂的工程,文章从实际出发结合多次接船试航经验,对新船轮机方面的试航进行了分类总结,系统地阐述了试航过程中应该注意的事项。     

基于ITTC的实船试航航速修正方法

依据ITTC 7.5-04-01-01.2,并结合ISO 15016（2002）中关于实船试航航速修正方法,以EXCEL为平台,通过VBA编写程序,建立了一种考虑风、波浪、水温、航行状态和浅水等影响因素的船舶试航航速修正方法,可以快捷方便地对试航航速进行修正,得到深水、无风、无浪、无流条件下的船舶航速、主机功率、螺旋桨转速及相应压载吃水和结构吃水工况下的S-P曲线。最后将软件应用于某散货船实船航速修正中,经对比分析表明其修正结果与船模试验的变化趋势是一致的。     

舰船回转过程中内、外侧螺旋桨负荷变化规律的新现象

在许多教科书中,螺旋桨推进双桨船在回转过程中内、外螺旋桨负荷变化规律均有如下叙述:回转过程中内侧螺旋桨负荷远大于外侧螺旋桨负荷.这个结论也被某些实船试验结果所证实.但新近完成的某双桨船的回转试验的多个实测结果表明:外侧螺旋桨负荷远大于内侧螺旋桨负荷.在上世纪90年代国内有人已发现过这一新现象,但当时无人记录和分析以进行研究.本文报告和分析了这一新现象.文章首先简要回顾了以往教科书和某些实船试航回转过程中内、外桨负荷变化规律;然后介绍了某新船回转试验的实测结果,论述了实测结果的可信性.本文着重探讨了导致这一新现象的主要原因,如船体形状、船的运动、内外螺旋桨的运动、桨与船的相互作用和桨与桨的相互作用等.     

某艇轴系中心线的修理与调整

介绍了某艇轴系中心线偏差情况,通过采用新的修理工艺,较好地控制了修理成本与周期,经海上试航,主机运转正常,保证了舰艇使用安全.     

DP状态下船舶噪声测量方法分析

根据MSC 337(91)对有动力定位系统(Dynamical Positioning,DP)功能的船舶规定,各推进器应在≥40%负荷时在船接近静止的情况下进行噪声测量。结合某型具有DP功能的平台供应船的动力配置及布置情况,针对规范中尚未明确海试船态的问题,在试航过程中对多种船态下医务室进行实际噪声测量,并对结果进行分析,找到效果相对较好且能被接受的测试船态。对DP状态下各推进器的工况进行实际记录,排除采取DP模式进行噪声测量的可能性。在满足规范要求的前提下对船厂试航方法提出相关建议,为船厂试航提供有效的指导,同时希望相关当局在条件成熟的情况下出台相关导则性文件。     

7RT-flex60C型电喷主机液压排气阀的故障分析及排除

介绍某轮7RT-flex60C型电喷主机液压排气阀无法关闭的故障发生及排除过程,通过对液压排气阀的工作原理分析以及排除故障过程中发现的新现象,确定故障的直接原因是两位三通阀运动不活络,伺服油难以泄放,客观原因是主机系统滑油脏污。通过对故障原因的分析,提出避免类似事故再次发生的建议,对保障主机安全运行具有重要意义。