微波硬化水玻璃砂铸钢件生产新方法——取消水爆清砂的对策

经过大量的调查研究和试验，论证了将微波硬化水玻璃砂，旧砂机械干法再生工艺应用于铸钢生产的可行性，提出了用微波硬化水玻璃砂造型，振动落砂和旧砂机械干法再生工艺替代ＣＯ２硬化水玻璃砂造型，水爆清砂，湿法再生工艺的具体措施。     

酯硬化水玻璃砂在转K6摇枕、侧架砂芯上的应用

介绍了酯硬化水玻璃砂所用的材料及技术要求;阐述了用酯硬化水玻璃砂生产转K6摇枕、侧架时遇到的问题及解决措施。     

承载鞍垂直组型、水平串浇铸造工艺研究

针对承载鞍传统铸造工艺存在的砂眼及非加工面尺寸超差的问题,设计了适用于酯硬化水玻璃砂壳型,垂直组型、水平串浇铸造工艺.文中详细介绍了新工艺设计要点及生产中应注意的问题.     

试论机车车辆铸钢件生产造型技术的改造

针对我国机车车辆铸钢件生产的特点和现状，指出机车车辆铸钢件的生产仍将以水玻璃砂造型为主。采用先进的水玻璃砂造型技术，将有效地改善水玻璃砂铸造落砂性能。     

树脂陶粒砂工艺在铸钢件上的试验与应用

为解决复杂铸钢件清砂难的问题，本文介绍了在铸钢件上应用树脂陶粒砂新工艺，取代合脂砂工艺和水玻璃溃散砂工艺。在清砂方面不用水爆或水溶清砂法，而改用震动落砂法，经对比试验，取得良好的出砂效果。从而为提高机客车产品的质量和改善复杂铸件脏对产品带来的困扰，创出了一条新路。     

铁路车辆铸钢配件水射流清砂工艺试验及研究

采用水射流技术对铁路车辆铸钢配件进行了清砂工艺试验，结果表明，对使用水玻璃型（芯）砂造型且结构复杂的铸钢件进行水射流清砂是成功的，它能避免铸件因水爆而产生裂纹，有效地保证铸件质量，改善铸件的金属性能。     

用湿型砂冲击造型生产铸钢件

本文详细介绍了采用冲击造型方法生产铸钢件所使用的湿型砂应具备的性能及各种因素对其性能的影响。作者认为用此种工艺方式生产铸钢件效率高、成本低、质量稳定可靠，完全可以取代水玻璃砂工艺，成为今后生产铸钢件的主要生产方式。     

C级钢13号车钩生产工艺

介绍了潮模砂生产ＺＧ２５ＭｎＣｒＮｉＭｏ低合金铸钢１３号车钩工艺；气冲自动线造型，树脂砂整体射芯ＣＯ２硬化，干法落砂，铸件热处理采用燃气炉正火，电加热炉回火。生产手段进行，工艺方法合理，铸件尺寸精度高，使用性能可靠。     

消失模铸造15号车钩钩舌工艺的改进

采用消失模铸造工艺进行15号车钩钩舌的生产试验,解决了传统水玻璃砂工艺出现的尺寸超差、表面质量差、装配互换性差等问题,提高了铸件的内在质量。     

铸钢件水玻璃背砂工艺的研究

针对背砂工艺存在问题进行研究;对铸件结构、使用性能和铸件在粗加工、精加工时反映出的缺陷状况进行分析,并进行工艺试验。试验中对"轴箱体"背砂的碾压过程及造型、修型、砂型烘烤、下芯、合箱、落砂、切割浇冒口、铸件整理及加工解剖情况进行跟踪。通过生产试验验证,铸钢件水玻璃背砂工艺可满足新八轴机车"轴箱体"的生产需求,可在生产中应用。     

树脂砂工艺生产铸钢件的效益分析

对采用树脂砂铸造工艺与水玻璃砂进行对比和成本分析 ;并在生产过程中根据铸件具体情况 ,采取科学措施 ,突出新工艺的综合优势 ,不仅生产出高品质的铸件 ,还取得良好的经济效益和社会效益     

新型固砂剂试验效果分析及边坡防护施工工艺研究

针对砂质边坡稳定性差且直接在其坡面上进行生态防护效果不良的现状,研制了一种以钾水玻璃和磷酸硅为主要添加剂的生态防护型固砂剂。为了研究固砂效果,进行了固砂试样的无侧限抗压强度试验研究。试验结果表明:在一定的钾水玻璃掺入量条件下,固砂试样的无侧限抗压强度随钾水玻璃模数的增加而增大,且基本呈线性关系,强度的增长速率随龄期的增加而逐渐降低;固砂试样具有较好的耐水性,饱水3 d后试样强度基本趋于稳定。将新型固砂剂应用于张承高速公路砂质边坡试验段,并提出现场施工工艺方案,经过2年观测,砂质边坡固化效果良好。     

造型方法对结构铸钢件尺寸精度的影响

分析了造型方法对铸钢件尺寸精度的影响因素；研究了Ｖ法，ＶＲＨ－ＣＯ２法、ＣＯ２法造型的主要工艺参数，并对用Ｖ法，ＶＲＨ－ＣＯ２法生产的铸件和用ＣＯ２－水玻璃砂造型法生产的同种铸件的尺寸精度进行了测定；研究了不同造型方法对铸件尺寸精度的影响。     

影响摇枕侧架夹砂缺陷的几个因素分析

铸钢件夹砂缺陷是近几年我厂产品最突出的质量问题，本文对影响摇枕侧架夹砂缺陷的原材料，硬化方法等几个因素进行了分析，并为提高产品质量提出解决办法。     

钢板桩围堰结合注浆防水施工技术

介绍在浙赣铁路浣江特大桥水中墩承台施工中，利用长12m拉森钢板桩围堰，结合承台底部注水泥、水玻璃双液浆以固结承台底部砂卵石河床防水技术措施，为施工水中墩承台和墩身混凝土提供借鉴。     

货车转8摇枕和侧架最佳造型方法探讨

叙述了铁道车辆摇枕和侧架铸生产中所采用普通水玻璃砂和震实造型机存在的缺点，介绍了摇枕和侧架铸造生产中的几种新的造型方法，对ＶＲＨ法生产摇枕和侧架进行了可行性分析。     

某铸钢件箱盖熔模铸造工艺改进

某铸钢件箱盖存在砂眼、夹渣、缩孔等铸造缺陷,通过对箱盖浇注系统进行模拟、对铸造工艺进行分析,改进了熔模铸造工艺,确定将水玻璃型壳工艺改为水玻璃一硅溶胶复合型壳工艺,并采用低注式浇注系统。经生产验证,采用新工艺生产的铸件实物完全满足使用要求。     

112混砂机系统防尘自动顺控设计介绍

眉厂铸钢车间碾砂工部有112混砂机4台,115碾砂机1台,分別承担铸钢件面砂与背砂及其它芯砂的碾压任务,由于水玻璃砂用量大,貯存性较差,碾子的高峰负荷比较集中,因而比较忙乱,且加添各种原材料是凭经验控制,因此每台碾砂机尽管配有专人掌握加料、卸料及碾压各程序,但仍然存在着定量、定时不准,忙闲不均,型砂质量波动,劳动强度大,粉尘飞扬。若放砂时间配合不     

轴类零件渗碳淬火工艺硬化层深度与弯曲跳动变形量的关系及计算

通过对轴类零件渗碳淬火后零件弯曲跳动变形、磨削留量与硬化层深度的综合分析，得出了轴类零件渗碳淬火工艺硬化层深度的计算公式。利用该公式的计算结果对轴类零件渗碳淬火工艺硬化层深度进行控制，可避免轴类渗碳零件实际硬化层深度不均的质量隐患。     

膨润土改性水泥砂浆初探

根据混凝土轨枕中出现的龟裂，分析了龟裂产生的原因，提出利用膨润土的吸水性与膨胀性来控制水泥在水化硬化过程中的水份蒸发及补偿干燥收缩，并以水泥胶砂实验探讨改性剂，膨润土对水泥胶砂试块的抗压强度、抗折强度、冲击强度的影响规律，并由此提出膨润了佳掺量及注意事项。