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随着我国的经济水平的快速提升与科学技术的创新发展,大量的新兴科技被应用于现代化生产加工过程当中,其中虚拟制造技术作为一项由多门学科先进知识成果所形成的综合系统全新技术,在制造行业具有广泛应用。将虚拟制造技术应用于汽车装配工艺中,不但能模拟产品制造和装配工艺过程,还能有效处理汽车装配过程中产生的技术性问题,对于有效提高汽车生产质量和生产效率而言具有重要意义。 相似文献
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1前言
80年代末,美国首先提出一种新的制造技术,它是利用信息技术、仿真技术、计算机技术等对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真,以发现制造过程中可能出现的问题,在产品实际生产前采取有效预防措施,使得产品一次性制造成功,以达到降低成本、缩短产品的开发周期,增强企业竞争力的目的。 相似文献
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虚拟技术越来越受到工业界的广泛重视,并成为汽车行业的研究热点。本文介绍了汽车产品的特点,讲述了虚拟技术在汽车全生命周期各个环节的应用,如汽车设计方面、汽车实验方面、汽车制造方面、汽车使用方面及汽车回收方面,从而得出了结论,指出虚拟技术是缩短汽车车身开发周期,降低成本,减少汽车产品开发风险.加速形成我国汽车自主开发能力的共性关键技术。 相似文献
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在车企总装车间车身装配过程中,内饰线、底盘线、总装线、四轮定位、返修各工段都有各自的失效模式,如果发生质量问题,就会导致花费大量时间检查,影响生产效率。文章结合车辆在路试过程中的后背门异响实际案例,运用PFMEA工具进行分析,找出导致后背门异响产生的原因,并且在前期的总装车间装配过程中进行工艺优化,在后续的工艺试验验证基础上,解决了后背门在路试过程中产生异响的质量问题,提高了车身稳定性及安全性。 相似文献
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结合某总装车间实际生产案例,论述了标准化作业在实际生产过程中起到降本增效的功效,并且有效提升了企业精益化生产的需求。其核心在于编制标准化工艺作业文件,主要是让生产线上的一线员工深入了解标准化作业的步骤及内涵,从自身做起,养成良好的职业素养,规范自身的行为。通过实施标准化作业,生产线生产效率得到显著提高,生产过程中安全事故的发生逐渐减少,各相关生产制造部门协同处理问题的能力得到加强。实施标准化作业能够为整车装配的一致性、安全性起到重要作用,后期对增强企业在市场竞争力方面也有积极影响,也能提高整个企业的机械制造和设计能力,为企业的稳步发展,奠定坚实的基础。 相似文献
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分析阐述了虚拟装配技术的原理和一般过程,给出了虚拟装配的具体设计流程;以汽车轮毂为例进行虚拟装配设计,并对结果进行相应的装配检验,成功地在虚拟环境下完成了对产品的装配设计. 相似文献
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混凝土搅拌运输车对筒体同轴度精度的要求较高,目前由于受简体中柱筒结构和老式工艺装备的局限而难以满足工艺要求,致使筒体的制作效率低、工时成本高、安全系数低。为此,对筒体的中柱筒结构进行了改进,同时改进了组对工艺装备,由此在保障同轴度精度的前提下,简化了工艺流程,降低了工时成本,提高了工作效率和操作的安全性。 相似文献