造船生产设计若干问题探讨

一、概述鉴于船舶建造工艺及其生产管理的复杂性,要求船厂在开工之前,就对产品建造的各个组成部分以及它们之间相互关联的诸环节,不仅作定性分析,而且应尽可能地作出精确的定量分析,为指导施工与组织施工提供依据,从而确保整个生产活动有条不紊地开展,以达到预期的效果。作为产品建造的第一道环节,现行的施工设计无论从深度与广度上讲,都不能适应新的要求。造船生产设计应强调全局观念,即以达到全局效果最佳或综合生产能力最大为最终目标来合理规定并支配各个局部。因此,对技术     

以中间产品为导向的生产技术准备体系的合理化应用研究

生产技术准备是为满足产品开工及开工后连续均衡生产所必需具备的技术和生产条件而进行的一系列极为重要的准备工作，即生产要素的准备，它的工作深度、质量和工作的及时性，与实现单船和企业的综合目标有着十分紧密的关系，将直接关系到产品的进度、质量、成本、安全等方面。最终反映出企业综合管理水平和经济效益的高低。     

船体建造中的生产管理图表初探

本文着重阐述了船体建造中的生产管理图表的作用、基本内容和应用范围,就一些图表设绘和编制中存在的不足进行研讨,提出了增加图表计划的考核,重视图表辐射面的深度和广度,完善质量管理的方法等建议。     

牺牲阳极产品的检验流程

本文主要研究了如何对重要/重大项目的牺牲阳极产品实施检验,规定了牺牲阳极产品的检验流程,目的在于规范、指导重要/重大项目牺牲阳极极产品的检验工作。从质量管理的角度介绍了采用PDCA循环的方法开展牺牲阳极产品的检验,明确规定了牺牲阳极产品检验所需的四个阶段:策划、实施、检查和处理。通过上述四个阶段,不仅能够高质、高效的开展、完成牺牲阳极产品的检验,而且也实现了PDCA环在质量检验中的良好运用。。     

世界著名的安全质量认证标志

目前,国际上有数十种安全质量认证标志,其中最著名的有:“UL”是美国保险业实验公司的简称。它是美国最有权威,也是当今世界上进行安全质量检验和鉴定的最大的民间机构之一。它对产品的安全质量检测制订了79项标准,除对产品本身进行严格的技术检测外,还对原材料、零部件、生产工艺、技术设备、企业管理以及厂房条件等进行严格考核。经测     

一个标准 一次检验 全球接受——第33届世界标准日祝词

标准与检验携手并进，缺一不可，已成为推动全球大市场发展的重要力量。标准为产品、服务、相关体系、生产过程及相关材料等提供了相应的技术规范和质量要求。检验则是验证这些标准是否可靠地得到实现。一旦标准在国际上得到广泛的认可，它就成为相关产品或服务的国际市场的发展依据，这就表明这个市场建立在可靠的质量基础之上，并具有较高的消费者信任度。     

提高服务质量意识与实施“CS”经营战略

近期在学习企业经营与管理战略理论时,多次读到介绍“CS”经营战略的文章,结合学习国务院颁发的《质量振兴纲要(1996～2010年)》(下称《质量振兴纲要》),以及中国长江航运集团《关于贯彻<质量振兴纲要>的实施意见》,笔者从交通运输企业质量管理实际出发,提出《提高服务质量意识与实施“CS”经营战略》这一命题,兼谈水运企业如何学习贯彻《质量振兴纲要》。 所谓提高服务质量意识,是指企业在生产与管理的全过程中,以质量为纲,要求全体员工以提高产品与服务质量为中心,把质量意识上升到效益观念与企业生存及发展的高度来认识。产品质量的好坏,服务质量的优劣,反映了一个企业的管理水平、生产水平、技术水平、职工队伍素质,是企业务方面各环节工作质量的综合反映。产品与服务质量提高了,就意味着企业经济效益与社会效益的提高。 所谓“CS”经营战略,是指企业的生产经营管理与服务活动要以“CS”为中心(Customer Satisfation的缩写,意为顾客满意度)。此战略把顾客要求作为企业开发产品的源头,在产品功能、价格、服务等环节以便利顾客为原则,最大限度地使顾客感到满意,并及时跟踪研究顾客的满意程度,依此确立与改变企业经营目标,调整生产环节,以稳定与提高顾客的满意度,保证企业在激烈的市场竞争中占据     

试论航标设备检验检测在航标信息化建设中的作用

航标设备的检验检测不仅可以提升设备的工作效率与工作质量,同时对航标的信息化建设也具有重要作用,基于此,本文首先从思想观念、信息化认识、软件功能以及设备质量等方面阐述了航标的信息化建设现状,其次从技术检验检测、精细化管理以及科技创新等方面分析了航标信息化建设中航标设备检验检测的作用,最后从检验检测能力、标准化建设、机制完善等方面对航标的信息化建设进行了一些思考。     

型号产品实现过程中数据包的管理与应用

对型号产品实现过程中的质量与可靠性信息实施数据包管理是质量信息管理的创新与探索。文章结合工作实践,全面介绍数据包的内涵、实施的策划、过程控制的要素及其管理流程,阐述其在型号产品全寿命周期中的应用。     

我国港口拓展物流服务的优势和发展前景

<正> 现代物流已经被广泛认为是企业降低物质消耗、提高劳动生产率以外的“第三个利润源泉”,也是企业降低生产经营成本、提高产品竞争力的重要环节,而且日益成为现代企业获取竞争优势的重要战略。当今,企业通过在生产过程中降低成本获得竞争优势的空间已经非常有限了,因此,许多生产企业在搞好技术开发和进行产品全面质量管理的同时,把寻求成本优     

CAD的系统构成及发展重点：计算机辅助设计讲座（一）

CAD/CAM技术为什么这样重要?因为它推动了了几乎一切领域的设计革命。它从根本上改变了过去的手工绘图,凭图纸组织整个生产过程的技术管理方式,成为在工作站上交互设计,用数据文件发送产品定义,在统一的数字化产品模型下进行产品的设计、分析计算、工艺规划、工艺装备设计、数控加工、质量控制、编制产品手册、组织备件、定货供应等等。因此一个CAD/CAM系统的实现,实质上是建立一种新设计,生产和技术管理体制,要理解这个新     

中国船舶工业的生死幽门

当前,信息化已经渗透到世界船舶工业的设计、生产、管理、服务等方方面面,其应用的深度与广度反映了行业综合水平的高低,成为大至一个国家的船舶工业、小至一个船舶企业能否在市场中生存和发展的关键。鉴于此,便有了以“信息化推动造船现代化(也有人称之为数字化造船)”是中国造船业追赶国际水平的最后机遇之说。显然,信息化已成了中国造船界不得不面对的课题。     

论船舶行业知识生产订单效益管理系统的设计与建立

船舶行业知识生产订单效益管理平台的设计与建立改进了船舶生产组织方式,从原有的基础生产模式变更为知识生产模式,从设计源头以船舶制造订单为载体,充分实现对产品进度、作业效率、人力用场地资源的全面控制,使生产效益管理从生产计划和现场管理两个方面实现精细化。通过对影响生产效益的因素进行全方位管理建立知识生产绩效评价体系,从不同角度综合考虑知识生产的绩效,针对订单权衡其成本及收益,不断提升中国船舶企业的竞争能力,应对各种新挑战,使船舶企业更加发展壮大,实现从"要规模"向"要效益"的转变。     

关于分段实现设计、生产、管理一体化的思考

作者阐述了，各大船厂对分段实现设计、生产、管理一体化中存在的问题：1)分段以中间产品为导向进行生产设计，没有完全中间产品化，其质量和周转概念较混乱；2)零部件和散装件没有纳入托盘管理，从零部件加工到分段制造；其质量和周转概念较混乱；3)预舾装设计不够深入，在单元化和安装时机上各部门没有达到统一的认识；     

我厂是如何抓好取证后质量体系运行的

我厂在取得生产许可证后,推行全面质量管理,贯彻“质量第一”的方针,不断提高产品质量,满足市场和用户需要。全厂实行了“全员、全进程、全部门”的“三全”质量管理,树立了“质量第一、用户第一、预防为主、数据说话”的基本观念。全面质量管理是企业管理的中心环节,只有抓好、管好质量这一关,才能使我们的企业上规模、上档次,越办越好、越办越正规化。     

浅谈军工单位底图档案数字化建设工作——基于生命周期理论(DLM系统)分析

目前,欧洲发达国家正全面步入“工业4.0”时代,美国正迈进“工业互联网”时代,我们离“中国制造2025”还有多远？据统计,欧美发达国家已经建立集成产品设计、开发、测试实验与管理维护一体的全产品生命周期的数字化平台支持系统,实现产品的全生命周期信息流自动化管理,完成一个周期军工产品时间已经缩短到100天甚至更短,而同期我国的军工单位平均设计生产周期为1年左右.     

京杭运河济宁段“三改二”工程智慧港航方案设计

京杭运河济宁段航道“三改二”信息化工程在充分吸收现有航道信息化工程建设成果基础上，结合智能硬件、北斗等技术，对港航设施进行感知、传输、应用等层面设计，构建一套“全面感知、广泛互联、深度融合、智能应用”的京杭运河济宁段智慧港航管理与服务体系。该体系能够有效推动航道管理由传统人工管理模式向数字化服务模式转型，探索实现航道维护、水上交通安全监管、船闸管理与调度、水上交通执法、水路运政管理等港航业务的自动化、协同化、精细化，提升监管效率和服务质量。     

造船模式转换对详细设计新要求初探

本文探讨在新的造船模式下，生产设计的深化与详细设计在深度、广度和设计程序之间的矛盾，并从造船模式转换的要求出发，从观念、手段等方面对船舶设计模式如何适应当今造船工程需要提出粗略想法。     

船机制造与维修专业高职人才培养模式探索

通过对“四八零八威海修船厂、中航威海船厂、黄海造船有限公司、威海三进造船有限公司、大连STX集团”等船舶修造企业的多次调研,与船舶修造企业专家的共同探讨,明确船机制造与维修专业的人才培养目标.掌握现代船舶机械制造、安装、维修技术与实践技能,具有良好职业道德、创新精神、德智体美等全面发展的高端技能型专门人才.主要从事船舶主、辅机械的安装与维修、船舶动力装置生产设计(含管系放样、安装工艺设计)、设备选型、安装调试和维修以及船舶动力装置监造、检验,基层生产、质量管理和轮机自动控制等生产管理和技术设计等工作.     

造船企业质量成本核算与分析

<正>质量,具有重要的经济意义和广泛的社会意义,它渗透到社会的各个领域。而船舶产品的制造是一个综合性很强的生产过程,它集中了各部门的科学技术成果,其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。目前,我国造船工业经过几十年的整顿和努力,特别是大中型企业在总结自己质量问题正反两方面经验的基础上,结合国外质量管理的科学方法与技术,开展了全面质量管理活