双拐板传动24轴多头钻床

我厂在生产6135型柴油机中,机体孔的加工,多年来一直是在摇臂钻床上,单孔逐个地进行钻削的。仅机体顶面孔就有78个,而且孔径大小不一,深浅各异,工人同志渴望能有一种专用机床进行机体孔的加工作业。为此,我厂试制成功了一台双拐板传动半自动多头钻床。这台自行设计制造的机床,经过一年半的生产使用,表明其性能可靠、加工质量完全符合生产要求,工作效率比原工艺提高20倍以上。现将这台机床的原理、结构简要叙述如下。     

液压缸精磨工艺

本文介绍了对大型液压缸采用专用镗削设备和在组合机床上用珩磨轮珩磨加工的经验。     

船舶机械零件的深孔工艺及其改进方法

很多机械零件具有深孔,如车床主轴、液压传动轴的油缸等。加工深孔时,刀具细长,钻头容易将孔钻偏,使孔中心歪斜;切屑不易排出,散热能力较差,刀具易磨损;当工件精度和光洁度要求较高时,受刀具刚度的限制,需要采取适当措施,以保证工件质量和生产效率。     

中大孔径锥度深孔加工系统设计

对中大孔径锥孔加工机床以CW6163机床为基础做深孔加工和数控系统的改造设计,去掉原有机床的刀具和油路系统,另行设计油路和尾座刀具系统。改进设计的重点是尾座部分和刀具系统,设计对加工大孔径的锥度深孔有创新,能够有效地提高加工的精度和效率,并且实现深孔加工的大规模生产。     

RND68M型柴油机

RND68M型柴油机于今年四月十一日在交通部上海船厂制造成功,这是上海船厂根据苏尔寿技术专利制成的,将安装在该厂为中波轮船公司建造的第二条一万六千吨多用途远洋货轮上作为主机使用。 RND68M型柴油机是在RND系列的基础上发展起来的,除具有体积小、功率大、结构简单、维修方便外,还具有许多新的特点,如采用实心钢占孔冷却气缸盖、现代的理想烧燃室、蓄压式缸套润滑等,     

船舶柴油机汽缸体断头螺杆的维修工艺分析与实施

某船舶柴油机汽缸体螺杆发生断裂，要求在不拆卸且不损伤柴油机汽缸体的情况下进行原地机械加工修配。通过对工艺装备可行性分析，提出设计维修工艺，升高了镗孔机的工装，同时为保证镗削的质量，提高镗杆刚度，设计了专用的中支撑镗杆套，成功地取出了柴油机汽缸体内残留的断头螺杆。     

引进柴油机技术的国产化实践

本文介绍上海船厂在研制“上海船厂-苏尔寿”柴油机过程中,坚持高起点,结合国情、厂情,从基础工作入手、所进行的图纸、材料、标准和试验等大量的中国化工作,如开发应用高硫柴油以缩短台架试验时间;研制专用加工设备,有效地完成了缸盖、缸套细小深孔的加工;采取特殊措施,用3吨冶炼炉浇铸出40吨大型铸件等.     

基于有限元的柴油机机体孔系镗削工艺参数优化

柴油机机体属于薄壁框架类零件,结构复杂,其孔系位置精度要求高,加工变形问题严重.以某型柴油机机体曲轴孔镗削加工工艺为例,基于有限元法和正交试验设计,优化分析切削速度、切削深度、进给速度等参数对机体孔系变形的影响;利用均值方差法对正交试验结果进行处理,从而确定优化的镗削加工工艺参数组合为切削速度133. 136 m/min,切削深度0. 1 mm,进给速度20 mm/min.经过验证,优化后的试验方案最大变形量减小了20. 5%,证明该方法的可行性及有效性.     

初探1Z39柴油机气虹盖的焊补修复

介绍了１Ｚ３９型柴油机气缸盖焊补修复的研究方法和结果,并将其应用于某潜艇主机气缸盖的焊接修复,获得良好的效益。     

船舶柴油机气缸盖的裂纹及其检修工艺

此文详细论述了柴油机气缸盖裂纹产生的部位，原因，检查方法，并介绍了波浪键－密封螺钉扣合工艺在气缸盖裂纹修理中的应用，具有一定的实用意义。     

球齿孔加工机床研制成功

最近,九江船舶工业公司江新造船厂研制成功一台球齿孔加工机床。小直径钎头是我国勘探、矿山、隧道等部门必不可少的凿岩工具,球齿孔加工机床是加工小直径钎头生产线上的关键设备。江新造船厂研制的这种专用加工机床具有钻孔和铣孔两种功能,还具有5个     

气缸盖龟裂原因分析与处理

对某船柴油机气缸盖发生龟裂的原因进行分析,并提出管理意见。     

我国第一台缸套深孔专用机床

随着柴油机技术的不断发展,柴油机技术参数也不断提高,为了适应高参数柴油机的冷却要求,新型柴油机的缸盖和缸套等主要另件均采用钻孔冷却结构,但这种结构虽然冷却效果好,加工却相当困难,特别是缸套的冷却水孔直径只有20毫米,却有1000毫米深,而且列孔的位置偏移要求很高。目前我国还没有加工这种另件的设备,如果向国外购买需要200万瑞士法朗。为此在制造具有世界先进水平的柴油机     

船舶机械设备安装的新材料——JN-120A浇注型环氧机座垫片

<正> 以往在船用柴油机等动力设备、甲板机械、陆用机械和对中要求高的精密机床安装时,传统方法是用铁块作垫片。这种方法需动用专用机床来加工机座底面、基座面和垫片,同时还需要手工对每块垫片进行拂括,整个工艺过程不仅费工、费时而且接触面也只能达到70％左右。特别是一些中小型船厂,因设备和安装技能     

高速船用汽油机缸盖水套CFD分析及优化

本文以某高速船用汽油机气缸盖做为研究对象,利用CFD软件对气缸盖内冷却液流动及传热过程进行流固耦合模拟,分析并评价了该汽油机气缸盖的冷却性能,并针对冷却水套缸垫上水孔提出优化方案。结果表明：气缸盖温度分布不均匀,最高温差约137K,缸盖水腔局部区域流动分布较差,鉴于此,本文依据正交设计方法提出了9种对缸垫上水孔尺寸及位置的优化方案,对比改进后的气缸盖温度场、流场结果,选择出最佳改进方案;改进后,水套内冷却液流动更好,冷却性能得到了改善,有效的降低了气缸盖壁面的温度。     

柴油机气缸盖的强度计算和损坏分析

气缸盖的工作条件极为恶劣.它不仅受到较大的安装预紧力、爆发压力,还承受很大的热应力.冷却水产生的环境腐蚀加速气缸盖的损坏进程。设计、工艺和使用情况等对气缸盖的寿命也都有很大的影响。随着柴油机的不断强化,提高它的寿命和可靠性就显得更有必要。笔者认为,用有限元法作多方面的应力分     

船舶柴油机气缸盖产生裂纹的分析与预防

分析了船舶柴油机气缸盖裂纹产生的原因，并提出了预防裂纹产生的措施及方法。     

柴油机排气阀漏气故障的Wigner谱分析诊断研究

以１３５型柴油机为例介绍利用柴油机气缸盖表面振动信号采用Ｗｉｇｎｅｒ谱分析法诊断气阀漏气故障的研究。阐述了Ｗｉｇｎｅｒ谱分析的方法,对柴油机排气阀漏气故障进行了模拟试验,分析了实测的柴油机表面振动信号,建立了诊断排气阀漏气故障的判断,为柴油机排气阀气故障的实际提供了有效的方法。     

G26柴油机气缸盖强度的有限元分析

为分析G26型柴油机强化后气缸盖的结构强度,对其进行了有限元分析.研究中通过CFD模拟,确定缸盖水套表面换热系数和环境温度等边界条件,并将边界条件映射到有限元模型,计算缸盖稳态温度场.在此基础上,通过加载热负荷和机械负荷分析气缸盖热机耦合应力,并对气缸盖结构强度进行校核,结果表明气缸盖结构满足强度要求.有限元模型中采用10节点四面体二次单元,对危险区域网格单元做了加密处理,并通过Jacobian等参数控制网格质量.     

新型船用柴油机

加拿大一家公司生产了一种新型船用柴油机，适用于高速渡船。这种船用柴油机采用大表面轴承、球型铸铁制曲轴箱、镀铬项圈，气缸盖由4个紧固螺栓固定，并有4个带阀座衬套的阀、一个喷嘴，配有起动阀和安全阀。