高速机车铝合金齿轮箱托架的焊接工艺

介绍了高速机车齿轮箱铝合金托架的主要结构,对托架的焊接工艺进行了试验研究,研制了实用的焊接工装,经装车运行考核,证明研制的铝合金托架能满足高速机车的设计要求.     

机车铝合金齿轮箱自攻螺套压装工艺探析

针对机车铝合金齿轮箱的自攻螺套压装工艺进行探讨,详细介绍了其压装工艺过程,并对压装后出现的常见问题进行总结,对轨道交通车辆零部件运用自攻螺套产品提供有效的指导和借鉴。     

铝合金齿轮箱自攻螺套装配及质量问题探析

围绕铝合金齿轮箱用自攻螺套的安装设备及工艺参数等进行探讨,并对使用过程中出现的质量问题进行分析,给出了相应的解决方案,对铝合金基材产品选用自攻螺套具有一定的借鉴意义.     

地铁齿轮箱加工工艺的优化

分析了地铁齿轮箱整体精加工的工艺方案，设计制作了齿轮箱孔加工的专用夹具。提高了齿轮箱的成品率。     

铸钢齿轮箱箱体机械加工工艺的改进

对铸钢齿轮箱箱体的机械加工工艺进行了分析研究，解决了铸钢齿轮箱箱体机械加工过程中的形位公差超差的难题，并设计了专用工装，为同类齿轮箱箱体的批量生产积累了经验。     

地铁齿轮箱吊挂加工工艺的改进

吊挂作为连接地铁齿轮箱与车辆转向架构架的接口,尺寸要求较高,通常的做法是为此单独设立一道精加工工序,但加工效率较低。本文从生产现场实际情况出发,提出改进吊挂加工的工艺路线及方法,采用设计专用工装、合理选用设备及刀具等措施。通过工艺验证,在保证吊挂尺寸精度的前提下,加工效率得到极大提高。     

铝合金地铁车辆车顶制造工艺改进

唐山轨道客车有限责任公司制造的地铁车辆采用了轻量化大断面中空挤压铝合金型材,由于铝合金焊接变形量较大,出现车顶超差等问题。通过改进车顶支撑工装,增加附件安装样板及调整组装工艺参数,车顶的轮廓度及附件安装精度得到有效控制,改进效果良好。     

SS4改型机车齿轮箱装配工艺对漏油的影响

从SS4改型机车齿轮箱的安装工艺入手,分析在装配过程中容易造成齿轮箱漏油的原因,提出切实可行的工艺解决方案。     

30t轴重机车齿轮箱加工工艺

30 t轴重机车齿轮箱由于刚性差,装夹和加工变形大,分析其结构,并根据现有的设备和工艺现状,通过采取适宜的加工方法和措施来进行加工,文章详述了齿轮箱的加工工艺。     

整体式齿轮箱大齿轮装配工艺设计

大齿轮与车轴一般采用加热大齿轮的方式进行过盈配合连接组装.大齿轮装配过程中存在轴向尺寸控制超差、大齿轮端跳不合格及车轴在水平状态下注油扶正时大齿轮漂移等情况.文中在解决大齿轮装配存在问题的基础上对整体式齿轮箱大齿轮装配工艺进行了优化.实践证明,此工艺可操作性强,产品质量得到明显提高.     

球墨铸铁地铁齿轮箱箱体轻量化工艺研究

通过优化地铁齿轮箱箱体结构,主体壁厚从10～12 mm优化到6～7 mm,并通过调整化学成分、提高铸型温度、优化铸造工艺以及盖包球化法等措施,确保了小批量生产工艺稳定,将箱体重量减重20%左右,达到了轻量化的目的。     

磨齿齿根凸台产生的原因及修根技术

分析了机车牵引齿轮磨齿时齿根凸台产生的原因,提出了预防措施和修根技术,取得了良好效果。     

分体式齿轮箱销孔位置度工艺改进

文章分析了分体式齿轮箱定位销位置度误差影响因素,通过小批量试制,验证及分析工艺可行性及存在的问题,针对性的优化工艺方案及工装定位方法,统一设计基准与工艺基准,采用三点自定心定位,消除工装定位间隙,批量生产表明,改进后的销孔位置度稳定在?0.04左右,完全满足批量化生产要求。     

铝合金车体底架加工工艺

铝合金车体底架是由地板、底架左右边梁、底架前端、裙板、隔板等零部件组焊而成的近25 m长的大型部件。采用车体底架整体机械加工方法,避免了组装焊接应力变形,保证了高速客车车体组装所需的精度要求。通过介绍铝合金车体底架加工设备、工装、工艺、加工中出现的问题及解决方法,详细阐述铝合金车体底架加工工艺。     

铁路养路机械铸钢齿轮箱铸造工艺研究

对铁路养路机械铸钢齿轮箱铸件进行铸造工艺设计,并应用MAGMA软件对工艺方案模拟优化。通过采用顸注式浇注系统,合理设置保温冒口、补贴及冷铁等一系列工艺措施,成功解决了铸件关键部位的裂纹及缩孔、缩松问题,开发出质量稳定可靠的铸铜齿轮箱铸造工艺,并运用于同类型多种产品。     

轨道交通车辆用铝合金点焊工艺开发

以试验为基础，开发出了铝合金点焊工艺。文中介绍了铝合金点焊工艺试验方法、内容。试验结果表明，开发的铝合金工艺参数合理，能满足铝舍金车辆焊接要求。     

花瓣孔成型凸模设计与改进

花瓣孔一次性成型凸模设计，提高了生产效率，降低了加工成本。     

新一代地铁齿轮箱组装工艺的创新研究

针对新一代地铁齿轮箱组装过程中出现的中间轴大齿轮与轴肩间隙大、大游隙无法准确测量、V型橡胶堆预压缩组装难度大等瓶颈问题,通过对齿轮箱结构进行分析,利用辅助工装对组装工艺进行创新优化,解决了上述组装难点,保证了生产进度和齿轮箱的整体质量。