如何熟练掌握汽车塑料件维修技能（下）

如果焊条落入焊缝后堆成一团，或焊条在焊接过程中被拉断，则焊缝强度必然降低。因此，焊接速度和焊条的熔化应配合协调。塑料焊接时平均速度应保持在150-200mm／min。C.在整个焊接过程中，焊条上的压力应保持一致。当需要另接一根焊条时，应在焊条尚未太短而不够把持之前即停止焊接。     

结422焊条配方改进的分析

研制出了比较理想的结４２２焊条配方。该焊条性能达到国内先进水平，成本较低。     

热锻模耐磨耐冷热疲劳堆焊焊条的研制

研究了一种新型热锻模堆焊焊条通过反复凋整，确定了合适的药皮渣系及适合热锻模的合金系。堆焊层的金相显微分析表明，新研制的焊条堆焊层的组织为马氏休加残余奥氏体加碳化物，堆焊层的平均硬度为50．9HRC。磨损试验和耐冷热疲劳试验表明，新研制的焊条堆焊层的耐磨性和耐冷热疲劳性能优良。     

汽车加工中的焊接方法

目前,用于汽车制造的主要弧焊法是气体保护金属极电弧焊(GMAW)、金属焊条惰性气体保护焊(MIG)或金属焊条氩气体保护焊(MGA)和自保护管状焊条电弧焊(FCAW-SS)。此外,也选择性地采用埋弧焊,但其优点不及上述各种焊法而使应用具有局限性。     

锰钢焊条的制造及其在旧件修复工作上的应用

我们这几年以来,以锰铁为主研究了几种合金焊条。这几种焊条,对筑路机械的零件磨损修理上起了一定的作用。锰铁的原料来源容易,成本又低,堆焊层的耐磨性能高(奥氏体高锰钢要比45~#碳钢的耐磨性高3倍),筑路机械大部份易损零件都是中碳钢制成的,因此用来堆焊修复筑路机械的易损零件,具有很大的现实意义。硬质合金堆焊容易磨损零件,就需要有耐磨的焊条,这种焊条的制造采用一定牌号的合金钢丝外涂焊药;也有采用低碳钢焊条在药皮里加入其他铁合金。我们就是采用后面这一种方法。现将我们制造和使用情况介绍如下:     

日本いすず八吨载重车柴油机缸盖排气门附近裂缝的焊接

汽车柴油机铸铁缸盖排气门附近裂缝,过去常用气焊热焊(加热减应区法)、镍基焊条电弧冷焊等方法焊补。热焊一般能够保证质量,但需将工件予热至600～700℃,工件变形大,劳动条件差,生产率低,并要求焊工有熟练的操作技能。焊补以后还要进行一系列机械加工、很费工时。采用镍基焊条电弧焊,焊条昂贵,货源又缺乏。对于日本八吨缸盖,     

车身塑料件的维修（二）

2.2焊接法 塑料件焊接是利用热源把塑料焊条和塑料件熔化后连接在一起的方法。塑料件的焊接和金属的焊接有相似之处,两者都使用热源、焊条和类似的技术（对焊、搭焊等）。焊接接头的准备几乎相同,并且都要进行强度评估。     

电焊修复凸轮轴

我厂在氧炔焊修复凸轮轴的基础上,最近革新成功电焊修复凸轮轴的新工艺。主要工艺过程如下:1.将待修凸轮轴清洗干净;2.检查磨损情况,标出修复位置及填补厚度;3.施焊,采用上焊71号直径3.2毫米焊条,工作电流P 为100安(用交流电焊机),焊条     

汽车断裂钢板弹簧的焊修

汽车钢板弹簧的材料为硅锰合金钢，如60％MnA，经典型处理后的硬度为HRC41～43，因其含碳量较高，可焊性差，因此应选用低氢型507焊条，采用手工电弧焊，其坡口型式如图1所示，焊接规范如表1所示。采用窄坡口和第1层焊接中使用大电流，其目的是加大焊缝中母材所占的百分比，提高焊缝强度，确保熔透，采用直流焊机和直径为3．2mm的电焊条，反接。焊前清除焊口处的油和锈，然后预热至500℃（灰白色），将焊条在350℃温度下烘烤1．5小时，然后置于80～100℃的烘箱内，随用随取。焊修在室温下进行，焊后利用焊接区余热，用饱和硼砂或硼酸水溶液及时涂抹焊缝及热影响区，以减少焊后热处理时工件表面脱碳及氧化。     

汽车工业中主要电弧焊接工艺方法的应用分析

本文对当今易于实现半自动和全自动焊接的电弧焊方法进行了较全面分析与论述，对电弧焊在汽车工业中的应用进行了实例分析。说明了应用自保护管状焊条焊接和特种气体保护焊接技术这种电弧焊方法的意义及发展前景。     

用焊接法修复CQ30290型红岩自卸汽车钢板弹簧

认为对于损坏了的CQ30290型红岩自卸汽车的钢板弹簧可用焊接方法修复，但应防止热裂纹的产生。采用T506碱性焊条，对于直缝对接和开孔补扳两种方式来说，采用直缝对接效果不理想，易产生早期断裂，而采用开孔补板法修复钢板弹效果良好。     

日本汽车模具的刃口堆焊

日本汽车覆盖件模量制造过程中，采用堆焊技术，用于修边刃口的焊接，也用于拉延模和成形模的磨损面或拉延筋的堆焊。详细讲述了堆焊刃口的焊条选择及堆焊工艺。采用堆焊技术，具有较高的制模精度，缩短了模具制造周期，降低了成本，便于模具的维修和制作精度的提高。     

电阻点焊

钢筋点焊,在过去是以焊条用电弧焊,不但效率低、费用大,且质量也难以达到理想的要求。电阻点焊是比较先进的焊接方法,它能提高工率33.3％,节省大量焊条,同时在质量上也较电弧点焊为佳,特别是在预制小型钢筋网时更为显著。因此对于规模较大和时间迫切的钢筋点焊工作来说,推广电阻点焊是非常必要的。     

车身(钣金)修复质量检验思考题(三)

巧.采用碱性焊条施焊时,焊前焊条不必烘烤。() 16.通过测t获得的尺寸为理论尺寸。《) 17.整体式车身的高强度钢板区域的饭件受损后必须更换,不允许用加热法矫正。《) la校正变形时,拉力的方向应与碰撞力的方向相同。() 19.方管与方锥管相文的结合线为空间封闭的曲线。() 20.     

立用焊条E4303堆焊修复轮毂轴承座孔

轮毂在使用过程中，由于路况恶劣等原因，容易发生轮毂轴承外圈在轮毂轴承座孔内松旷，轮毂轴承温度升高，轮毂轴承内润滑脂因熔化为液体而流出，以致轮毂轴承烧坏。笔者采用普通低碳钢焊条E4303对轮毂轴承座孔进行了堆焊修复，既节约了资金，又解决了某些特殊轮毂因一时买不到而导致车辆停运的问题，受到了客户的好评。     

可锻铸铁驱动桥壳的焊补方法

国产中型汽车的后驱动桥壳,承受较重的载荷,通常以白口铁浇注而成,且经过几十小时的高温(950～970℃)退火,白口铁里碳化铁分解成为团絮状石墨及铁素体和珠光体的基体.因此,可锻铸铁的机械性能接近于铸钢,是制造桥壳、主减需将结426、结506型焊条置于400～450℃下烘焙2小时;结422型焊条在70～150℃下烘焙1小时.     

三菱汽车后桥导向轴承座孔的修理

日本三菱ＦＶ３１３载货汽车后桥主减速器主动锥齿轮采用跨置式支承、使用中其导向轴承座孔易产生磨损或损坏，在修复作业中对单边磨损量在２ｍｍ以下的座也采和镶焊或镍基焊条补焊，对单边磨损量在２ｍｍ以上的座孔或损坏的座孔采用焊制钢圈的办法修复，详细介绍一修复过程和修复工艺。     

合金元素对球铁焊接接头白口倾向的影响

通过改变焊条药皮成分，系统地研究了C、Al、Si、Bi对球铁焊接接头半熔化区白口宽度的影响。研究结果表明，在一定范围内增加焊缝中C、Al、Si或Bi的含量，有利于减少半熔化区白口的宽度，若将适量的上述元素同时加入，则白口宽度可降至1．8mm。由此可见，在球铁焊缝中加入适量的多元合金元素，是降低半熔化区白口宽度、改善焊接接头加工性能的重要途径。     

推广梳形电焊条熔槽焊接法的几点体会

梳形电焊条熔槽焊接法是进行钢筋接头手工电弧焊接工艺中比较先进的方法,在没有阻焊机的情况下,我们在装配式桥螺纹钢筋骨架的钢筋对头焊接工艺中全面推广。有以下几点体会: (一)优越性 (1)提高了焊接效率。过去的对头焊接必须将钢筋接头踞成V形和用单焊条进行焊接,焊一个接头需40分钟左右的时间。采用此法仅3分钟(包括辅助工作时间),提高效率13倍。 (2)保证焊接质量。用梳形焊条熔槽焊接时电流较强,电弧温度较高,溶液较多,因此钢筋和溶液结合块,容易熔透,从而保证了焊接质量。     

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