起动机铣齿故障的原因及解决方法

汽车发动机起动时,起动机的驱动齿轮不能与飞轮齿环啮合,起动机电枢高速旋转,驱动齿轮与飞轮齿环摩擦发出强烈打齿声,发动机不能起动.此时驱动齿轮相当于"铣刀"对飞轮齿环进行"铣削",因此把这种故障称为"铣齿".其严重后果是飞轮齿环被铣削干净,有时驱动齿轮也同时报废.     

强制啮合式起动机的驱动保护机构及校验方法

汽车起动机也称起动马达,它是发动机的重要组成附件。发动机每次起动都需要由起动机来带动。汽车起动机驱动保护机构的主要作用,是在发动机起动时将起动齿轮与发动机的飞轮齿环顺利接合,在发动机起动后及时分离。它由传动叉、起动齿轮及电枢轴等组成。一、起动齿轮与飞轮齿环的理想接合与分离起动机运行可的转速很高(空载转速大于5000转/分),如起动齿轮在高速旋转中与飞轮齿环接合,必然会产生齿轮间的严重撞击。因此起动齿轮与飞轮齿环的理想接合应为“先接合后运转”,也就是要求起动齿     

起动机停转时间的精确测量

如果第一次起动发动机失败的原因是起动机的驱动小齿轮没有与飞轮齿环啮合,当起动机的停转时间太长时,驾驶员又在很短时间内再次起动发动机,起动会再次失败,并可能损坏驱动齿轮或飞轮齿环。因此,精确测量起动机的停转时间很重要。起动机的停转时间是衡量起动机性能的一项指标。     

怎样设置起动保护电路

EQ1090型和BJ2020型汽车的起动系统,由于未设置起动保护电路,经常造成离合器打滑、驱动齿轮损坏等情况,严重影响车辆的正常运行.图1是这两型汽车未设置起动保护的起动电路.若起动发动机后未及时断开起动开关,飞轮齿环就会带动起动机驱动齿轮高速旋转,造成起动机单向离合器加速损坏;若起动发动机后又误将起动开关接通,则起动机驱动齿轮将与高速旋转的飞轮齿环相碰而损坏起动机.这两种情况在实际操作中都很难完全避免.     

滚柱式单向离合器设计中几个参数的选择

1 单向离合器简介 汽车发动机是借助于起动机来发动的.发动机与起动机之间的传动装置即飞轮齿环与单向离合器,通过拨叉使起动机齿轮同发动机飞轮齿圈啮合,并将起动转矩传递到曲轴,带动发动机进入工作状态.当发动机发动以后,由于单向离合器的作用,能自动地使起动机与发动机分离,防止起动机电枢因发动机飞轮高速旋转而飞散.简而言之,单向离合器的作用一是传递转矩,二是保护起动机电枢.     

用起动继电器诊断起动系统故障

发动机起动后,若未及时放松起动开关,起动机仍继续工作,将造成单向轮长时间滑磨而加速损坏;发动机起动后,若误将起动开关再次接通,起动机又进行工作,则将使驱动齿轮与高速旋转着的飞轮齿环撞击,从而把齿轮打坏.组合式起动继电器实现了起动的自动保护,能够避免上述两种错误所造成的危害,从而延长了起动机的使用寿命.     

修理方法争论--谁是赢家

围绕康明斯6BT型、风神6102型发动机啮合期间飞轮齿环和起动机齿轮打损故障的修理方法,服务站人员展开了争论,究竞谁对谁错呢?     

一种对起动机通病的解决办法之探讨

国产载货汽车的起动机都有一个通病,那就是接通起动机时,小齿轮和飞轮齿环撞齿嚓嚓响(与单向离合器打滑响声不同),而起动不了发动机.次数一多,轻则撞坏飞轮齿环和小齿轮,重则起动机驱动端盖破裂,转子断轴.     

起动机保护电路原理及故障排除

起动发动机时,若驾驶员未及时释放起动开关,就会造成起动机单向离合器的非正常磨损。若发动机工作时,不慎将起动开关再次接通,就会造成起动机驱动齿轮与飞轮齿环的撞击,从而加速它们的损坏。为了防止上述误操作,应采取合适的保护电路,以保证起动机的使用寿命。根据以上实际操作     

斯太尔起动机故障1例

故障现象驾驶员操纵起动机时，起动机无法运转，只能听到有微弱的类似电磁开关的吸合声。通过向驾驶员了解，在此故障之前，曾出现发动机起动后，起动机跟转现象，即单向啮合器驱动飞轮后，不能迅速脱离齿环。熄火后，再次起动就发生了前述现象。     

起动机电磁强制啮合的故障分析

起动机强制啮合的方法可分为机械和电磁两种。机械强制啮合的方法是用外力推动拨叉,驱动小齿轮与飞轮齿环啮合。电磁强制啮合的方法则是用电磁吸力来推动拨叉,驱动齿轮啮合。起动机中电磁强制啮合的操纵机构如图1所示,其工作电路见图2。     

汽车起动保护器的研制

现代汽车发动机广泛采用电起动。在汽车起动时，由于误操作等原因，造成起动机绕组烧毁或打坏飞轮齿环，有时甚至引起火灾等事故。本文介绍一种汽车起动保护器，该装置通过电子延时电路，控制起动机的起动时间和起动时机，达到保护起动机、延长蓄电池使用寿命、防止发动机误起动、有效提高汽车发动机起动系工作性能的目的。     

EQ1108G6D型柴油车起动装置容易损坏主要原因及处理

我部装备EQ1108G6D型柴油车3年来,车辆的主体战术、技术性能深受广大官兵和有关专业技术部门的欢迎,但这批车的起动装置损坏率比较高。据详细资料统计,该型车行驶2000公里左右后起动装置便出现起动机空转啮合不上,单向啮合器齿轮与飞轮齿轮磨擦,啮合齿打坏报废率达6％;行驶5000公里左右,发动机起动困     

发动机飞轮齿圈异常磨损的动力学解释及其解决途径

当起动机开关推杆调整不当时,至使起动机齿轮与飞轮齿圈进入啮合前,起动机已开始旋转,造成二者的冲击啮合,从而引起飞轮齿圈的剧烈磨损。如果齿圈整个元周任一处与起动机齿轮进入啮合的几率相等,则磨损将均匀地分布在整个齿圈元周上,这一情况是建立在假设发动机每次停车时曲轴可以停止在任意角位置的前提下,但绝大多数飞轮齿圈的磨损总是集中在齿圈元周的一处或几处(如图1中k所示)。对于直列六缸四行程发动机(如CA—10B     

没有齿轮间隙调整装置的起动机如何确定其驱动齿与飞轮间的间隙

[问]一些型号的起动机,如北京BJ1020型车上用的321型起动机,其机内设有齿轮间隙调整装置,当调整到主电源刚接通的瞬间,齿轮与起动机的后端盖(即发动机飞轮齿)有3 mm～5 mm的间隙,即可避免车辆起动时,起动机齿轮碰发动机飞轮齿的事故.但山东聊城的QD265、辽源的QD263及一些进口车起动机,却不设这种调整装置.请问:这些型号的起动机其驱动齿轮与飞轮的间隙应为多少?在实际工作中应如何进行检查和调整来确定上述参数?     

桑塔纳3000起动机不转故障检修

<正>一、桑塔纳3000的起动系统组成起动系统的功用是通过起动机将蓄电池的电能转换成机械能,起动系统是由蓄电池、点火开关、起动机等组成。如图1所示。二、桑塔纳3000起动系统的工作原理接通点火开关的起动挡、通过吸拉线圈和保持线圈通电活动铁心移动,通过拨叉带动驱动齿轮与发动机飞轮啮合,使电动机通电运转。其电流回路是:蓄电池正极→点火开关→端子"50"→保持线圈→搭铁。蓄电     

汽车起动机驱动保护电路的分析与设计

分析了两种常见的汽车起动机的保护装置的电路原理及其功能，并指出了其存在的不足，同时设计了性能产为完善的电子起动保护器，它能在起动机电枢轴旋转时，即使再次接通起动开关，起动机的电路也不会被接通，从而保护了起动机驱动齿和飞轮齿环，使其不受到损坏。     

刊中信箱

《汽车电器》1992年第3期上《具有慢转的新型起动机》一文公开了一种具有2对触点的电磁开关，把起动机4个并联的磁场绕组分2步接通电源。第一步先由一对触点接通一个磁场绕组的电源，使起动机以1/4全功率转速慢转，等驱动齿轮与飞轮齿环啮合后，另一对触点接通其余3个磁场绕组的电源，     

带限流电阻的双触点电磁开关

<汽车电器>1992年第3期上<具有慢转的新型起动机>一文公开了一种具有2对触点的电磁开关,把起动机4个并联的磁场绕组分2步接通电源.第一步先由一对触点接通一个磁场绕组的电源,使起动机以1/4全功率转速慢转,等驱动齿轮与飞轮齿环啮合后,另一对触点接通其余3个磁场绕组的电源,使起动机发出全功率.其优点是啮合过程不会磨损齿轮,但与其配套的起动机磁场绕组必须分成2组,而且电磁开关触点部分结构复杂,2对触点的零件又不通用,使成本增加.中国专利ZL02262829.0"可慢转的起动机",其电磁开关虽然有结构简单的优点,但只适合永磁型起动机.     

发动机怠速停机起动机的开发

减少传统内燃机车辆的燃油耗通常采用以下几种方法:减小车辆行驶阻力,提升发动机工作效率,节省怠速能耗,回收废热等。其中,发动机怠速-停机技术通过在停车过程中切断供油,可以节省5%~10%的能量。但是,在车辆滑行过程中切断发动机供油常会引起汽车安全、车辆驾驶性能恶化等问题。在停车过程中切断发动机供油会有风险,因为在发动机降速过程中可能会又要求重新起动,此时发动机转速为200~500 r/min,对于传统起动机而言,当起动齿轮和起动电机齿轮啮合,起动电机立即工作,可是在发动机尚未停转时,起动齿轮是无法与曲轴齿轮啮合的。这说明,使用传统起动机无法实现怠速-停机系统在车辆未完全停止时的起动功能。