铣槽夹具

如图1所示，要在专用夹具上为20余只外径15．88mm，内径10．49mm的电器接头，切出4条1．59mm等宽的槽。这种长152．4mm的工件的内孔深度为127mm，槽深至工件孔底。为了支承工件，用1块直径为25．4mm的铝棒，其一端的接口与工件的内外径滑动配合，并留出开槽刀具的间隙。棒的另一端作出供铣床台钳装夹所用的平面。     

带有角度的楔形平台

为了磨出高速钢刀具的不同角度，研究出1种简单的工艺，该工艺包括1个固定的台钳和特殊的带有角度的楔形平台，如图1所示。楔形平台呈对面放置，可移动台钳钳口夹紧刀具，以便磨出所希望的角度。     

卡箍式台钳

当锯切很多相同零件时，车间通常将未加工的料捆在一起切割、可提高工作效率。对于正方形和长方形棒料很好捆住，但对于圆棒料的锯切，尤其是在锯床没有配备多用途的圆棒夹持器的情况下，可使用1种卡箍式管状台钳，如图1所示：     

用软管固定平行板

在铣床工作台的虎钳上夹装窄小的工件时,由于卡爪间的距离很小,所以固定平行板顶住卡爪的弹簧就无法使用,见图1.为了解决这个问题,可找来1根152 mm长的橡胶汽车燃油管或真空软管,并将其按直径大小从3.2～16 mm分类,再按尺寸需要截下一段填充在两平行板之间,这样不仅紧紧固定住了分开的平行板,而且还挡住了切屑和冷却液,使其不漏到虎钳的里面去.     

简单实用的电磁自动断屑器

在金属切削加工中,切屑不易折断,尤其是在加工塑性材料时形成的带状屑,经常会缠绕在工件或刀具上,划伤工件表面或打坏切削刃,影响已加工表面的光洁度;而在加工铸铁等脆性材料时,容易研损机床滑动表面,且切屑崩碎或碎片飞溅伤人.     

基于显式有限元的高速列车吸能装置吸能原理研究

吸能装置是提高高速列车耐碰撞性能的关键部件。首先阐述了金属切削数值仿真的关键技术,包括材料的本构模型、切屑与工件的分离、切屑与刀具的接触和摩擦等。然后利用显式有限元仿真了薄壁结构被轴向切削时刀具的前角、切屑的厚度和宽度等对其吸能特性的影响。提出薄壁结构轴向切削吸能和轴向压缩吸能的组合作为吸能装置的吸能原理。分析结果表明,该吸能原理是一种非常理想的碰撞能量耗散模式。     

定位挡块

常常要在操作加工中心时忙于在工作台或台钳上紧固工件定位挡块,所以设计在机床主轴上安装专用刀具作为可拆除的定位挡块,见图1。该定位挡块精确、通用、而且易于安装。在需要的情况下,编写一段程序,将机床专用的钻头式定位挡块定位在需要的地方,加工循环结束后显示信息并停止。当零件装夹于定位钻头下并紧固后,按下循环开始按钮,机床可继续工作。图1定位挡块其他类型的工具也具有同样的效果,但特地选用定位钻头,因为钻头总是安装在机床上,其定位表面(刀柄)不会因磨损和破裂而改变,而且在加工中经常是首先使用的工具。当需要间接接触有特征…     

基于动态J-C本构的轨道交通车辆新型切削式吸能装置耐撞性研究

针对国内对轨道交通车辆切削式吸能装置的研究大多单从数值仿真出发、缺乏与试验数据的对比、其仿真结果准确性有待探讨的现状,德国德累斯顿TUV SUD铁路股份有限公司铁道车辆测试中心率先对某新型AX-CE型切削式防爬吸能装置进行动态试验,得到其碰撞界面力、压缩行程随时间变化曲线,检验吸能装置的动态性能;采用显示有限元软件LS-DYNA详细建立AX-CE型切削式吸能装置的等效三维模型;采用Johnson-Cook动态热粘塑性材料本构模型、剪切损伤分离准则以及界面粘结-滑移混合摩擦模型,对高速切削吸能及切屑生成过程进行研究,并与试验进行对比分析,验证了数值仿真的正确性;分析了刀具前角、切屑圆心角、切削深度和切削速度等参数对切削式吸能过程的影响程度。研究表明,切削式吸能装置较现有吸能装置吸能特性更优,控制界面力峰值更强;切削深度和切屑圆心角对界面力和吸能的影响显著,刀具前角及切削速度对其影响则较小。     

断口定量分析840D车轮辐板孔裂纹扩展速率

对840D车轮辐板孔疲劳断口形貌进行观察并测量疲劳弧线间距。通过分析认为43 mm是临界裂纹的一个重要参考,同时发现闸瓦制动工况在裂纹的产生和扩展过程中起着重要的作用,并推断出裂纹长度在35 mm内,其平均裂纹扩展速率为31.2 mm/年。     

新型城市轨道交通车辆切削式防爬器研究

[目的]当前,切削式防爬器存在切削初始峰值力过高问题,会出现刀具脱落或断裂,造成防爬器失效的情况。而且,既有双切削式防爬器极易出现内部切屑在管内堆积的情况。因此需对新型城市轨道交通车辆切削式防爬器进行研究。[方法]先建立切削式防爬器的有限元模型,通过将切削式防爬器的切削力、碰撞吸能仿真结果同相关文献的试验结果对比,验证有限元模型模拟方法的准确性。介绍蜂窝切削复合式防爬器和改进的内外双切削式防爬器的工作原理,并通过有限元模型的模拟计算,分析两种新型切削式防爬器的切削性能。[结果及结论]在切削式防爬器出现初始峰值力的位置设置诱导槽,可以有效地降低该峰值力;诱导槽的深度不小于切削深度效果更佳;诱导槽的宽度过大,会导致二次峰值力的增加,且刀具通过该诱导槽之后切削力会出现较大波动。与传统的抽屉式蜂窝防爬器相比,蜂窝切削复合式防爬器不仅吸能能力极为优秀,还能更换部件,具有可重复利用的特性。新型内外双切削式防爬器能将切屑从管内顺利排出,从而避免了切屑堆积。对比单切削式的防爬器,新型内外双切削式防爬器的吸能性能更优。