钢板预处理设备

如何提高集装箱油漆质量，关键在于提高对钢板进行预处理的效果。本文介绍的钢板预处理设备，是适用于集装箱上板材的型钢的抛丸－自动喷涂车间底漆－烘干的专用生产设备。     

LNG船钢板预处理要求与影响因素控制措施

为更好地帮助国内船厂满足(Liquefied Natural Gas, LNG)船钢板预处理要求,以LNG船建造经验为基础,总结LNG船钢板预处理的原材料要求、质量要求、首制件检测要求和影响因素控制措施,为国内船厂提升LNG船的建造效率和质量提供技术支撑。     

基于FEA和ANN的水火弯板表面变形预测方法

水火弯板是船体曲面的主要加工方法.目前,水火弯板的表面变形质量主要由加工技师的技术和经验决定.为了科学合理地预测其表面变形量,确定水火弯板的加工参数,提高产品的质量和生产效率,本文提出了一种高效、准确的水火弯板表面变形预测方法.首先应用有限元分析法（FEA）对水火弯板的成型过程进行模拟仿真;然后建立水火弯板加工参数与板件表面变形之间的神经网（ANN）模型,并依据FEA的分析结果对网络进行训练;最后应用该网络对钢板的表面变形量进行预测.     

用QC方法提高火控系统标准显控台加工生产质量

本文主要介绍全面质量管理在提高标准显控加工生产质量方面的应用效果，文章重点阐述了产品在研制生产过程中配合工厂重点进行时事跟踪采取措施，解决生产中的难题，确保产品生产装配一次成功，保证了制造生产过程的产品固有质量，使我所加工生产的标准显控台成为国内首创 。     

国外舰船先进制造技术——其他先进制造技术

1水火弯板计算机应用系统 1．1水火弯板计算机应用技术背景 目前在船体建造过程中,钢板弯曲加工之前的船体设计、放样、展开、号料、切割等均实现了计算机化,其后的装配、焊接均初步实现了机械化和流水线化,只有钢板加工这一环节仍相对落后,钢板加工的成形率还不能满足要求,这已成为制约造船生产率提高的一个瓶颈。     

关于分段实现设计、生产、管理一体化的思考

作者阐述了，各大船厂对分段实现设计、生产、管理一体化中存在的问题：1)分段以中间产品为导向进行生产设计，没有完全中间产品化，其质量和周转概念较混乱；2)零部件和散装件没有纳入托盘管理，从零部件加工到分段制造；其质量和周转概念较混乱；3)预舾装设计不够深入，在单元化和安装时机上各部门没有达到统一的认识；     

港口起重机械制造项目质量管理方法探讨

与批量生产的产品相比,逐件生产的产品有其质量管理特性。阐述了逐件加工产品质量管理特性。进一步分析了逐件加工产品的一个分支——港口起重机项目质量管理的一般性和特殊性。提出了港口起重机项目质量管理的一系列方法。对港口起重机项目及其他大型钢结构项目质量管理具有参考意义。     

船舶上层建筑和装饰用的塑料复合钢板

我国生产的塑料复合钢板,其品种尺寸与薄钢板相同,厚度为0.5～3.75mm,价格与镀锌钢板相近,已在仪表、钟表、通风管、喷雾器和瓦棱钢板等方面使用。在船舶上作为结构材料、装饰材料及耐腐材料将大量节省涂料及装饰的工时、工期,并能延长使用寿命、提高单元组装率、缩短整船周期,提高船舶质量。本产品现已正常供应订货。     

船厂钢板任务包切割管理研究

以精益生产理论为基础,通过对船厂钢板堆场的摆放方式以及钢板的采购计划制定,提出提高钢板库存和提升周效率的措施。分析钢加工车间切割零件的缓存原因,结合生产中日程计划,按照任务包制定钢板的切割方案,使得钢板的库存以及钢加工车间的缓存得以释放,从而降低钢板的在库周期及切割周期。     

装备产品首次生产如何开展质量工作

结合某装备产品首次生产的实际，探讨了首次生产的装备产品如何贯彻执行质量管理体系标准要求，提出了从质量管理和工艺相结合的角度来如何保证装备产品的质量和产品的持续改进．     

技革简讯

YX1-2型永磁吸吊器YX1-2型永磁吸吊器(见封三图片)是南京航海仪器二厂在红旗造船厂和中华造船厂革新的基础上,并在他们的协助下,经改进制造的一种新型钢板吊运工具。这种永磁吸吊器已由六机部于1975年5月召开会议鉴定。YX1-2型永磁吸吊器用于单张磁性板材的吊运,用途广泛,特别适宜于船厂的板料库场以及钢板预处理、号料、切割、加工、拼板等工序中的钢板吊运作业。因此,它适应自动线、流水线的生产特点。     

船厂钢板加工自动化生产线中的管理模型

船厂钢板加工自动化生产线中的管理模型包括:(1)实时管理系统软件结构;(2)数据库数据模型;(3)工时模型;(4)库存模型;(5)生产计划模型;(6)堆场分配;(7)质量管理;(8)计划调节。生产计划模型和动态计划调节是本文建立的新方法。其模型和控制算法均在计算机上进行过仿真。     

对阻尼钢板结构减振特性的研究

钢板既是组成结构和机器的主要构件，也会产生严重的振动和噪声。解决这一问题的措施之一是采用阻尼钢板。作为阻尼钢板中的一种，强磁性阻尼钢板的使用效果尚未确定。有的观点认为，阻尼钢板用于结构内会造成阻尼性能下降。文中将利用波幅特征、通过S．D．E．比衰减能量法来探讨阻尼钢板用于结构时的阻尼特性，说明在设计阶段即可对结构内的阻尼特性进行预测．     

船体钢板线加热成形原理及生产自动化

石川岛播磨重工（IHI）成功地将有限元方法应用于热成形（thermal forming）或线加热成形（line heating）原理分析,借助于计算机辅助控制的全自动线加热成形机,造船使用的船体钢板．能精确、高效地弯成任意曲面,弯板生产的自动化成为现实,已成功应用于实船建造。现有的水火弯板工艺是船厂常用的钢板成形方法,涉及的设备少,高度灵活和有效。但是,它高度依赖有经验的技术工人、加工精度不易控制,从而使中间产品的精度不高,影响后续船体分段装配工作。IHI研制的船体钢板自动线加热成形水火弯板工艺（IHI—ALPHA）成功地解决了这些问题。     

异形结构零件冷口活塞的加工方法

针对冷口活塞零件加工难的问题，分析了某型动力电池辅助系统异形结构零件冷口活塞的工艺，通过调整简易模具，调整加工工艺，确保了产品的质量，降低了生产成本，大幅提高了生产效率。     

北京起重机器厂简介

我厂是国有大型二类企业,位于北京广渠门立交桥东侧,工厂占地21.7公倾,现有职工2740人,其中工程技术人员300多人,主要生产设备816台,其中具有世界先进水平的大型切割、大型折弯、加工、钢板预处理设备等11台.现厂内有五个车间,两个分厂,厂外有五个联营分厂.北起具有年产轮式起重机1 500台的能力,至1998年已累计生产轮式起重机17 300余台.     

理事单位风采——马鞍山瑞马钢板桩科技有限公司

<正>马鞍山瑞马钢板桩科技有限公司是由上海瑞马钢铁有限公司发起、与唐山盛达钢铁公司合资成立的专业生产钢板桩的钢铁生产企业。公司立足于自身积累的异型钢产品生产工艺与技术服务经验以及相关产品的市场与人脉资源,通过以热轧钢板桩为代表的异型型钢系列产品的研发,努力开拓国内外具有较高技术含量与产品附加值的异型材产品市场,在实现一定经济效益的同时,推进我国钢板桩等新型型钢产品的生产与施工应用技术发展。依托唐山盛达钢铁有限公司的工艺技术装备及其热轧H型钢等产品生     

越南将提高船用配套设备本土化率

为了将越南船用零部件本土化率从25％提高到65％，越南船舶工业总公司计划为生产船用零部件和原材料投资6．5亿美元。这笔资金将用于生产船用钢板、300～30000马力船用柴油机、操舵系统和船用起重机等。据报道，目前越南建造的船舶，其船用钢材的本土化率为26．5％，船用柴油机的本土化率为23．2％，操舵系统的本土化率为6．3％。     

论船用钢板预处理与车间底漆的操作

船用钢板预处理是直接关系到船体钢板抗腐蚀能力，是影响船舶航行寿命的关键。本文介绍了钢材表面预处理的机理、过程和克服缺陷的措施；车间底漆操作的技术及涂装车间底漆需改进的几个方面：1)表面抛丸处理；2)改进流程操作法；3)喷枪与吸雾口位置合适的配合。     

基于3DS-MAX的船舶生产流程仿真

主要研究模拟船厂制造流程三维建模。通过确定其生产流程,合理运用3DS—MAX软件,完成船舶产品从原料码头进场,经钢材预处理、零件加工、部件装配、分段装配、分段舾装、分段涂装、分段总组直到下水的船舶生产周期的虚拟制造。并在后期进行动画编辑工作,从而完成整个船舶生产流程的系统仿真与动态演示。