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针对汽车冷冲压模具实体化、参数化设计存在的问题,利用CATIA CAD/CAM一体化实体设计软件,采取模块化设计方法完成了冷冲压模具的实体设计,弥补了CATIA CAD实体设计的不足。以海狮牌汽车后门上右加强件的冲压模具设计为例,详细介绍了采用该软件进行模具结构设计的过程。 相似文献
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CH75钢是在H13钢基础上适当增加C、MO、V元素含量,较多的降低Cr元素含量发展起来的,保持了H13钢优良的力学性能,但有较高的回火稳定性,红硬性,在650~700℃高温下仍能保持硬度HRC40~44,特别适宜制造焖模时间长的耐高温热锻模,经复合强韧化处理后,充分发挥钢材潜力。 相似文献
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通过采用复合模壳进行精铸件生产,从根本上解决了模壳开裂难题,使精铸件的鼓胀,凹陷,砂眼,变形等缺陷大幅度降低,提高了铸件质量。 相似文献
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汽车车门总成的装配、合成品质,在一定程度上反映了汽车车身总成的制造水平,本文对两种不同类型车门的压合,采用摆板复合模和斜楔复合模的设计及结构要点作较详细的介绍。 相似文献
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分析比较了制造汽车车轮盖的新旧工艺。工艺分析及计算表明,采用落料-拉深-冲孔-切边复合模具,可节省原材料、提高生产效率及降低产品成本。 相似文献
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电渣重熔HD钢具有纯洁度高、化学成分均匀、晶粒细、组织致密、纵向和横向性能基本接近热塑加工性能优等特点,经复合强化处理后赋予汽车齿轮精锻模表硬内韧的使用性能,具有高寿命。 相似文献
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气阀镦锻成型模选用35Cr3Mo3W2VRe电渣钢,其化学万分均匀、杂质少、纯洁度高、晶粒细和组织致密,经改锻与双重淬火复合强化处理后,表面具有高硬度、耐磨、抗疲劳、抗粘结、抗剥落笔表硬内韧使得气阀成型模寿命提高。 相似文献
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为提高汽车凸轮轴热锻模寿命,对4Cr3Mo2NiVNb(HD)电渣钢进行了力学、热稳定性及热疲劳等性能试验,并进行了综合性能研究;试验结果表明,选用HD电渣钢,采用改锻-锻热固溶调质予处理与复合强化处理新工艺,与原3Cr2W8钢制该模常规热处理工艺比,消除了早、中期失效,提高寿命8~10倍,被誉为寿星模,可产生显著经济和社会效益。 相似文献
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为提高汽车转向节锻模的寿命,选用3CrMo3VNb电渣钢,采用复合强化处理工艺,使模具寿命提高1.5倍。 相似文献
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本文通过对H13电渣钢进行工艺性能试验,采用调质预处理及复合处理强化新工艺,表明应用H13电渣钢制造齿轮精锻模具有显著的经济效益。 相似文献